静电除尘器的优点到底有那些呢

静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。静电除尘器是指生产生活中用于消除静电的设备或者制品，静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。整流变压器内部的电压、电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得有效的电晕功率。锅炉脱硫除尘电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此。静电除尘器是通过高压电源发生器发生一定值高压施加于放电针上，正离子与负静电中和，负离子与正静电中和从而达到消除静电和防范静电的目的.主要运用于工业生产。

1、除尘***，初期除尘效率能达到99%能捕集1um以下的细微粉尘；

2、处置烟气量大，可用于高温（可高达500℃）高压和高湿（相对湿度可达100%以及高含硫（硫3%以上）场所，能连续运转，并能实现自动化。

3、具有低阻的特点，压力损失仅100200Pa5静电除尘器造价适中，使用寿命长，至少使用 8-10年以上；  

4、静电除尘器运行稳定。不爬电，故障率极低；

5、静电除尘器运行费用低

电除尘器使用高频电源有什么优势。

1、火花控制能力强：高频电源供电每个脉冲的时间很短，火花关断时间<10μs（工频电源需10ｍs），火花能量损失小，电场恢复快（约为工频电源恢复时间的20%）；***的控制系统保障火花产生后的恢复分三阶段不同斜率完成，很好地延缓后续火花的产生，从而实现低火花率的运行赢得更好的除尘效率。除尘器风量的大小决定了除尘器工作效率的高低以及除尘器型号的不同。

2、电源适应性好：高频电源功率因数可以达到0.95，转换效率可以高达93%以上，比较工频电源的功率因数和转换效率至少节电25%。而除尘器风量大小的计算却是在行业中一直是各个除尘器厂家的“传家之宝”。间歇供电时，供电脉宽下限可达到1ms（工频电源下限为10ms），通过调整充断电时间比，可以有效抑制反电晕现象，并节约电能。

3、电晕功率高：工频整流电源工作时，二次电压平均值和峰值电压偏差较大，电场内部会由于很高的峰值电压而容易产生火花，也就是说由于火花率偏高，造成电除尘器整体电晕效率下降；与此相反，高频整流电源后，二次电压纹波很小，基本是平稳直流，不会出现工频供电时很高的峰值电压，工作时电场内不易放电，可以把运行电压、电流大幅提升，提高了电晕功率。选用喷水或溢流水等方法使集尘极外表构成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求含尘功率较高时才选用。

除尘器设备如何确定振打速度

除尘器厂家,湿式电除尘器,立式电除尘器设备的振打速度决定着除尘器的工作效率。振打速度就是指指粉尘经过振打后产生效果掉落到灰斗从而可以进行回收的粉尘在所有粉尘中的占有率。所以振打速度越高就代表着电粉尘器的效率越高。

但是这个振打速度也要有一个基本的速度。一般来说，振打的力度过轻，会造成极板上的粉尘振打不下来，长此以往会越堆越厚，但是到达一定的量以后，极板对粉尘的粘合力变小了，粉尘就会细心掉落。2、检查灰斗加热器是否正常，干冷机是否漏冷却水，提高压缩空气压力，加强对压缩空气排水。而振打的力度过重，会使得粉尘振打是变成粉末状。这样会使的粉尘不在需要进入灰斗进行清理，反而是和烟气的吸收一起飘散再次造成二次污染，造成了电除尘器效率的降低和振打系统的损耗。

所以，振打速度和力度的均衡，才能有效的使得更好的清除电除尘器上极板和放电极上的粉尘。使电除尘器的效率变高。也能保证电除尘器的运行安全和使用寿命。

再说说振打加速度。振打加速度值的多少和他的均匀的分布与讨论振打力是同一种含义。就是要将粉尘在收尘极板上可以一块或者一团掉落时分布在各处的加速度值下限。粉尘主要是靠粉尘层及粉尘层和极板两者之间的粘附力粘附在极板上。若是影响了是设备之间的电场大小、极板的面积和温度。灰尘粉尘对于我们身体环境的危害有多大相信大家都有所了解，但是很多工业生产不能避免的会产生粉尘，这时候需要做的就是尽快的将这些粉尘清理干净，那要这么做呢。都会使振打加速度受到影响。所以振打加速度不均匀很难做到除尘的效率变高。