电捕焦油器智能温控仪技术特性
电捕焦油器是设置于煤气鼓风机前,将焦炉煤气中的焦油雾去除并回收,以保证煤气鼓风机及其后工序的正常运转。
主要特性:
(1)微机控制恒流源特性:
1、具备“手动”“自动”两种运转状态,而且能够很方便地停止切换。有多种工作方式由用户依据工况任意的选定,使设备运用效率一直处于上限;
2、当出现故障时,自动减少一档运转,减档后如果还是故障运转,再减一档。如此重复三次仍不正常,则跳闸,并发出欠压声光报警。
3、具备程序写入功用,能够方便地写入操作程序,则以后整个投运过程均按预定程序自动完成;也能够开启“寻优系统”,让系统自动找寻较佳运转状态;
4、预留DCS接口并符合有关通讯协议,用户方在条件成熟后能够将设备与局域,主机相联,完成远程监控,工作现场无人化管理。当某一点温度超越手动设定的上限(通常为120℃左右),或低于下限(通常为80℃左右)时,均能给出一个信号切断主电控柜电源,温控器有“温渡过高”或“温渡过低”显示,同时发出声光报警,并能显现超标点及相应温度。完成恒流高压直流电源的远程启动、停机、监控电压和电流数据,电捕焦油器绝缘箱内温度、高压发作器内油箱内的温度的传送和实时控制,并能在设备出现过氧、过压、欠压其它故障状态时自行切断主电控柜电源,用户在中央控制室即可对设备的运转状态了如指掌、实时控制,运用更加的***,操作简便。
(2)智能温控仪技术特性
1、经过控制电加热器来自动控制每个绝缘箱的温度,用户能够手动设置控制值,缺省状态为出厂设置值,控制精度正负1℃。
2、具有上限和下限报警功用。4.分析联锁及保护环节机床对于安全性及可靠性有很高的要求,实现这些要求,除了合理地选择拖动和控制方案外,还在控制线路中设置了一系列电气保护和必要的电气联锁。当某一点温度超越手动设定的上限(通常为120℃左右),或低于下限(通常为80℃左右)时,均能给出一个信号切断主电控柜电源,温控器有“温渡过高”或“温渡过低”显示,同时发出声光报警,并能显现超标点及相应温度。由此能够有效防止因加热器故障绝缘瓶爆烈或击穿等严重事故,无须用户时刻监测。
电捕焦油器蜂窝管折弯机的安全操作规程:
1.开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
2.检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
3.按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4.由板料折弯力数或折弯计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。
5.折弯狭小板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
6.调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
7.折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
8.检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
9.折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。
10.折弯时,不可将手放置模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。
11.作业完毕,应关闭油泵,切断电源。
电捕焦油器的改进措施:
(1)出于工艺处理可靠的考虑,进出口应尽可能设置水封,便于安全生产,即使需要加盲板也是在水封之后进行,更加安全,也符合当前的安全生产的总体要求。
(2)在电晕极丝距离蜂窝底部出口处增加一个套环,可以减少电晕极丝在气流波动时瞬时接触沉淀极而打断极丝。并在电晕极下端、吊环以上加装内径4~5mm、壁厚2.5~4mm、长200~300mm的不锈钢套管,保护电晕极,以延长其使用寿命。
(3)由于目前的煤气气量较小,电捕焦油器没有备用设备,一旦出现问题矛盾就更加突出,我公司可生产气量10万m3/h的电捕焦油器,并可多台电捕并联运行。
(4)由于净煤气中含焦油等杂质的影响,methanol装置的压缩机运行周期短,故障率高。为此,我们在气柜后又新建了电捕焦油器,以改善煤气压缩机的运行条件。
为避免绝缘子因受潮而引起击穿等事故,用氮气保护绝缘箱的绝缘子十分重要,可采用电加热,也可采用蒸汽加热,氮气出口温度约80℃,氮气用量约50m3/h。如果没有氮气,笔者认为也可用净化后的焦炉煤气加热后作为保护气。
电捕焦油器结构及构造
电捕焦油器是把焦炉煤气中焦油雾除掉,净化煤气的除尘设备. 电捕焦油器主要有一个直筒形的外壳,内设蜂窝状成轴向摆放的沉积极系统,一套拉紧的钢丝绳作为电晕极,高压整流器放在与电捕焦油器离隔的房间内,别的还有外表、操控电荷输电等辅佐设备.含焦油雾的煤气经沉积极下面外壳的入口进入电捕焦油器,气体散布设备将煤气均匀地散布,煤气经过电极区,在静电的效果下,煤气中的焦油雾滴被分离.净化煤气经上部的出口离开电捕焦油器,被分离出来的焦油雾滴沿蜂窝状沉积极向下活动,从底部排出.此为蜂窝式电捕焦油器。各类环保设备的应用就是为了科学解决、降低工业生产给环境带来的影响。
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