不锈钢酸洗工艺

酸洗的目的是除去镀件表面的氧化物及锈蚀，露出预镀件的基体金属，以使与锌展接触，增加结合力，酸洗液的主要成分是盐酸。酸洗液的貭量分数与气压有关，气压商的地区釀洗液的质量分数相对较高，一般状况下15℃时，酸洗液的质量分数控制在15%以下。酸洗槽的材料采用的是钢筋混泥土+玻璃钢+pp扳（或花岗岩）或混泥土+耐酸水泥+玻璃钢。酸洗的过程也会产生水污染，主要污染物为盐酸及除锈产生的Fe2+和Fe3+。

将酸洗剂、光亮剂等有机的合为一体，简化和方便了清洗现场的安装和操作，操作简单，使用方便、经济好用，同时添加了缓蚀剂、抑雾剂，以免金属出现过腐蚀和氢脆现象、酸雾的产生。适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类商品。将不锈钢酸洗钝化液倒入塑料容器中，根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用。

管路清洗完毕如果没有很快进入调试阶段，要在管路中及时铺油，而且要在整个内壁上都形成一层油膜，以免产生二次生锈。油洗之后，调试之前要再次对管路进行检查，主要是在管路的拐弯处以及大的集流腔等容易积存油液的地方，要打开管路进行检查，放出残存的油液，并用干净的油液再冲洗，直到看不到杂质为止。

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根据预酸洗的表面质量状况，可重复预酸洗的次数，直到符合质量要求为止。酸洗后温水浸泡时，水温须到了60℃-100℃，时间须保障2-3分钟。吹干时，使用压缩空气便可。加工后的配件，需进行酸洗的，先检查有无气孔等缺陷，酸洗前要将缺陷焊修完毕，以免返酸洗现象发生。初次抛丸前，铸件浇、冒口、飞边工打磨干净，铸件表面气孔、渣眼、裂纹、砂眼等铸造缺陷要透彻的进行焊补打磨。