产品检验
1.波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极弧焊,波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
2.组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5mm。
3.波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12(或h12 )级要求。
4.波纹膨胀节与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时,两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
5.波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时,端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
6.膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差:当公称通径小于等于500mm时,为5mm;当公称通径大于500mm时,为公称通径的1%,且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%,且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的,预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定,对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
7.波纹膨胀节承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小,保压10~30min,检查膨胀节各部位有无渗漏,受压时波距与受压前波距之比不超过1.15
焊接式波纹补偿器生产厂家如何防止拉断状况的造成,固定不动管道支架该怎么设置? 是的安裝方法便是对含有支撑杆设备的焊接式波纹补偿器生产厂家在安裝时将限位开关地脚螺栓固定不动在其伸缩式补偿的范畴内,也有一点是务必要留意的,固定不动管道支架和支撑架在设定的情况下务必要确保管路在遭受一瞬间工作压力和推力的另外不产生偏移,那样金属波纹管补偿器才可以充分发挥其较大功效。
1、当然补偿:随遇而安,工作中靠谱,压力和温度范畴宽。但务必有现有的地貌或平面图部位,能使管路有较多的拐弯,考虑热补偿的规定。
2、正方形补偿器:相近当然补偿,人为因素地提升正方形拐弯,以填补当然补偿器弯管总数的不够。优势也不是受压力和温度的限定,缺陷:流体力学摩擦阻力大,占地多,管道支架多,不好看,项目投资很大。用以当然补偿不可以考虑热补偿规定一会儿选用的“当然补偿”。针对工作压力超出4.0MPa的场所,基本上没别的商品能够取代。
3、套筒规格补偿器:也可以承担较高的工作压力和温度,补偿量大,安裝便捷。缺陷:非常容易泄露,维修经常、推力大。不可以用以对流体力学纯净度规定高的场所。
4、金属波纹管补偿器:类型较多,分成径向型(气体压力和受压或有推力和无推力或空架型直埋型。。。)、角向型(平面图和小复式)、和横着型(平面图和小复式)。运用广,无渗漏,可信性不错,但运作温度和工作压力有限定,温度,400度,工作压力不超过4.0MPa。角向型根据组成(2到3个),能够考虑大偏移量和造成小的推力,应用前景光辉。
直埋式波纹管关键用以直埋管道的轴向补偿,具备抗弯强度工作能力。关键适用轴向补偿,另外具备强力抗弯强度工作能力,因此不考虑到管道下移的危害,直埋式波纹管补偿机壳及导向性套筒规格维护下完成随意伸缩式补偿,其他特性跟一般波纹管同样。直埋式波纹管安裝常见问题:为使直埋式波纹管具有补偿功效,波纹管两边务必设固定支架,避免 管道受气体压力扭力危害移位拉申。波纹管的一端(指单边补偿的直埋式波纹管死端)要挨近一端的固定支架,用波纹管的活头补偿管道。依据补偿量设置2个固定支架的间距,补偿量一般不超管经。水压试验全过程中以波纹管不可出現拉申状况。商品可依据顾客规定订制 通用性波纹管具备管系设计方案简易,易安裝,工程造价劣等优势,可独立用作轴向补偿或横着补偿,但不适合独立作为角向补偿,关键用以补偿管道的轴向偏移及小量补偿管道的横着偏移,避震吸噪。但在用以大口径管系时易气体压力扭力过大,要需注意固定支架的抗压强度,以防产生固定支架塌陷状况。
通用性波纹管的安裝常见问题:
1、 所通物质硫酸盐成分≤25PPM。
2、 禁止焊穿溅伤波纹管。
3、 务必按商品流入标示安裝。
4、 波纹管两边务必有效的设定导向性橡胶支座及固定不动橡胶支座。(详细“波浪纹补偿器管系橡胶支座设定”)
5、 不允许用波浪纹补偿器的形变来强制调节管系部位的安裝偏差。
6、 严禁用安裝支撑杆或限位开关支撑杆吊装。
7、 安裝结束后,应拆卸运送支撑杆和含有淡黄色标识的限位开关支撑杆。
直管旁通压力平衡型补偿器管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性,防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。由两个相同的波纹管及端环、封头、外管等结构组成,主要由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成,主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。
无约束波纹补偿器又称为无约束波纹膨胀节,无约束补偿器,波纹补偿器,用于管道的轴向补偿,补偿量大,具有强力自导向和 的抗弯能力,从而可以简化管道导向支架的设计,使导向支架的间距安装均可任意。
版权所有©2025 天助网