波纹补偿器的性能试验包括:刚度试验、稳定性试验、疲劳试验、屈服试验、振动试验、冲击试验、高温疲劳试验等。涉及波纹补偿器性能试验的标准主要有:EJMA、 ASME B31.3、rOCT27036、OCTB5.5588、

波纹补偿器TO)CT28697等。

  a)EJMA:给出了稳定性试验、疲劳试验、屈服试验方法,并给出了波纹补偿器失效的判定方法。给出了高温疲劳试验对试验件、波纹管应力范围、保温(位移)时间的要求及数据处理方法。

 b) ASME B31.3:对于不是成形态奥氏体不锈钢的波纹波纹补偿器,给出了疲劳分析方法;规定了确定此类波纹补偿器疲劳设计公式所需的疲劳试验件的数量、应力范围及数据处理方法

 c)rOCT27036:给出了补偿器的轴向横向和角位移刚度试验方法。

d)rOCT28697:该标准的名称是“波纹管补偿器和密封件试验大纲和方法一般要求”,给出了多项波纹管性能试验方法和试验装置。

①刚度试验:对轴向刚度、横向刚度、弯曲刚度的测量方法和边界条件提出了要求,并给出了试验次数和数据处理方法。

②疲劳试验:对轴向型、直管压力平衡型、铰链型、拉杄型、柔性杄等多种结构形式的补偿器模拟实际变形条件进行的疲劳试验,给出了试验方法和判定准则(N≥1.5

③振动试验:给出了振动试验的振动形式、频率范围、振动加速度、每个频带的扫描时间的要求

④冲击试验:对冲击加速度、脉冲持续时间、冲击作用次数及冲击试验的边界条件做出了规定。

由上述介绍可以看出,各标准因使用对象不同,对试验方法和要求各有侧重。其中EJMA给出的高温疲劳试验方法,为处于蠕变温度范围内工作的波纹管的疲劳设计方法的确定给出了依据。ASMEB31.3为非成形态奥氏体不锈钢的疲劳设计方法的确定给出了依据。IO)CT28697对各种结构形式的补偿器、模拟实际变形条件,给出了各种性能试验试验方法和试验装置。

管道波纹管做为延展性密封性零件，要考虑抗压强度标准，即其较大 应力不超过给出标准下的允许应力。允许应力可由限应力除于安全性能得到。依据波纹管的工作中标准和对它的应用规定，限应力能够 是抗拉强度，还可以是波纹管失衡时的临界值应力，或是是疲劳极限等。要测算波纹管较大 工作中应力务必剖析波纹管壁厚中的应力遍布。管道波纹管设计的理论基础是板壳基础理论、工程力学、计算数学等。管道波纹管设计的主要参数较多，因为管道波纹管在系统软件中的主要用途不一样，其设计测算的关键也不一样。比如，用于力均衡元器件，规定波纹管在工作中范畴内其合理总面积不会改变或转变不大；用于测量元器件，规定波纹管的延展性特点是线形的；管道波纹管用于真空开关管作真空密封件，规定波纹管的真空泵密闭性、径向位移量和疲惫使用寿命；用于闸阀作液压密封件，规定波纹管应具备一定的耐工作压力、抗腐蚀、耐溫度、工作中位移和疲惫使用寿命。

依据管道波纹管的结构特点，能够 把波纹管作为圆环图壳、扁锥壳或圆环图板所构成。设计测算管道波纹管也就是设计测算圆机壳、扁锥壳或团环板。 测算管道波纹管的主要参数为弯曲刚度、应力、合理总面积、失衡、容许位移、耐工作压力和使用期。 管道波纹管从材料上可分成金属材料和非金属材料二种。 

1.金属材料波纹管是由组成其工作中行为主体的波纹管（一种隔振器）和端管、支撑架、法兰盘、软管等配件构成，归属于一种赔偿元器件。运用其工作中行为主体波纹管的合理伸缩式形变，以消化吸收管道、软管、器皿等由热涨冷缩等缘故而造成的规格转变，或赔偿管道、软管、器皿等的径向、横着和角向位移，也可用于减噪减震，在工业化中主要用途普遍。

 2.非金属材料波纹管能够 赔偿管道径向、横着、角向位移，具备无扭力、简单化橡胶支座设计、抗腐蚀、耐热、消音减震等特性，非常适用于暖风管道及粉尘管道。 

用途：轴向外压式波纹补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。对带内套筒的波纹补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型波纹补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响波纹补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

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