压力平衡型膨胀节分为旁通式轴向压力平衡型、直通式轴向压力平衡型（统称为直管压力平衡型）及曲管压力平衡型（或称弯管压力平衡型）三种形式。旁通式、直通式压力平衡型膨胀节主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管的压力推力。曲管压力平衡型膨胀节主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管的压力推力。

结构原理：压力平衡型膨胀节为波纹管式结构，内由压力平衡波纹管和补偿波纹管组成。通过压力平衡波纹管平衡波纹补偿器压力，解除补偿器以及管道的自身推力。用途：压力平衡型膨胀节从根本上解决了盲板力对固定支架的推力问题，从而简化了固定支架的设计和施工，压力平衡型膨胀节能补偿管道系统中的轴向位移，内压推力自身平衡，本产品应用于不宜设置固定支架的高物位置管线中。安装使用注意事项：安装时疏水口向下。现场安装完后，必须拆除拉杆。安装时介质流向与管道伸缩节的流向标志一致。对支座作用力的计算：轴向弹性力：Fx=Kx*(f*x)Kx-轴向刚度N/mmX-轴向实际变形量mmf-计算系数，当预变形(包括△X=0时)f=1/2，当不进行预变形时，f=1。

直埋式补偿器的施工

1、直埋式补偿器对安装要求很严格，为保证直埋补偿器两侧管道的同心度要求，在安装是，可先把管道敷设好，在需要安装直埋式补偿器的管段，按直埋式补偿器长度割下一段，然后再将直埋式补偿器焊在管道上。并注意介质流向，不得反向安装。

2、直埋式补偿器与管道焊接时，一定将直埋式补偿器芯管表面保护好，以免焊渣溅到芯管表面。

3、直埋式补偿器安装长度应根据安装温度进行调整，即留有剩余收缩量。由于施工现场不具备条件，剩余收缩量应有厂家在生产车间进行调整。

4、固定支座的安装必须符合设计要求，严禁在固定支座末牢固安装前进行管道试压，以免将直埋式补偿器拉坏。

金属补偿器运用： 

1、用以阀门作密封性防护元器件 波纹管阀门，不论是截止阀门、溢流阀、调节阀门，還是调压阀等阀门，波纹管全是做为阀座的无填料密封防护元器件。在阀门工作中全过程中，波纹管与阀座一起开展轴向位移和校准，另外它也要承担流体力学的工作压力并肯定密封性。波纹管的轴向位移量与阀门的管径相关，针对平面图密封性的截止阀门，其波纹管的工作中行程安排一般为管径的1/4。波纹管的轴向位移行程安排应根据阀座挪动的机械设备限位开关来限程。不允许波纹管波浪纹压靠而造成塑性形变，另外也要避免 波纹管遭受歪曲形变。在阀门中，波纹管的关键性能指标是耐工作压力、工作中位移和疲惫使用寿命。波纹管的无效方式主要是疲惫裂开，应力腐蚀毁坏和波纹管失衡。危害波纹管使用期的要素主要是压力、工作中位移、操作温度、流体力学物质、波型构造、原料品质、工作压力冲击性、震动、联接零件构造和安装品质等。在波纹管阀门中，波纹管是容易毁坏的零件，因此 ，波纹管的设计方案和型号选择十分关键，假如设计方案不科学，通常造成阀门太早无效。与填料密封阀门对比，波纹管阀门具备高些的可信性和使用期。它在中国核工业、、化工厂、药业、航天航空等工业生产行业获得了广泛运用。

 2、用以金属材料波纹膨胀节 金属材料波纹膨胀节广泛运用于各种各样管道系统软件中，用于赔偿因溫度和工作压力起伏导致的轴向、横着和角位移。金属材料波纹膨胀节的关键零件是波纹管，根据波纹管的可形变性和抗压密闭性来开展抽向、横着和角位移，并承担系统软件的流体力学工作压力，其他零件均为零部件，起导向性、支撑点、联接、引流等功效。依据设计方案和应用规定，波纹管和相关构造零件按必须的构造电焊焊接成轴向、横着和角向不一样种类的波纹膨胀节。 

波纹膨胀节的焊接方法：

1、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。

2、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

3、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。

4、根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

5、管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。

6、般管道焊接为对口形式及组对。

　　焊接式波纹膨胀节又称用型波纹膨胀节，轴向内压式波纹膨胀节,波纹补偿器。该产品由一个波纹管和两个端管构成及其它部件组成。它通过波纹管的柔性变形来吸收管线轴向位移（也有小量的横向、角向位移），端接管或直接与管道焊接，或焊上法兰再与管道法兰联结。膨胀节上的小拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力杆。该类膨胀节结构简单、价格低，因而凡是在管线上可能的地方应优先予以考虑。