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泰州美标篮式过滤器选型欢迎来电「源益管道」
来源:2592作者:2022/5/17 10:00:00
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视频作者:河北源益管道设备有限公司








T型过滤器的类型:

  (1)T型对焊连接直通式过滤器(PFT-W型)(DN50~400,PN≤5.OMPa)

  (2)T型法兰连接直通式过滤器(PFT-F型)(DN50~400,PN≤5.OMPa)

  (3)T型对焊连接折叠直通式过滤器(PFTM I—W型)(DN200—500,PN≤5.0MPa) PFTMI-W型

  (4)T型对焊连接正折流式过滤器(PFT II—W型)(DN50~400,PN≤5.OMPa)

  (5)T型对焊连接反折流式过滤器(PFT III—W型)(DN50~400,PN≤5.OMPa)

  (6)T型法兰连接正折流式过滤器(PFT II—F型)(DN50~400,PN≤5.OMPa)

  (7)T型法兰连接反折流式过滤器(PFT III—F型)(DN50~400,PN≤5.OMPa)





T型过滤器产品概述

SRT-I正折流式T型过滤器外形上像字母“T”型,所以我们叫做T型过滤器。T型过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备,可保护设备的正常工作,当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,而清洁的滤液则由过滤器出口排出,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。维护:系统初工作一段时间后(一般不超过一周),应进行清洗,以清除系统初始运行时积聚在滤网上的杂质污物。在此后,须定期清洗。清洗次数依据工况条件而定。若过滤器不带排污丝堵,则清洗过滤器时要将滤网限位器以及滤网拆下。

设计选用要点:

◆进出口通径:原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径,一般与进口管路口径一致。

◆公称压力:按照过滤管路可能出现的高压力确定过滤器的压力等级。

◆孔目数的选择:主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

◆过滤器材质:过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同,对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。

◆过滤器阻力损失计算:水用过滤器,在一般计算额定流速下,压力损失为0.52~1.2kpa

其他技术参数备注:

(1)过滤器价格由口径、材质、压力及使用范围的不同而异,恕不公布价格!

(2)连接形式:法兰、丝扣(内螺纹)

(3)传动方式:自力式

(4)口径从DN6-DN1200;压力从1.0MPA-16MPA;温度-40℃-450℃

(5)材质有:碳钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁及其他特殊钢;





过滤器有哪些类型,不同的分类方法会产生不同的,如果就以按照其过滤材料来分类,通常可以分成表面型过滤器、深度型过滤器以及磁性过滤器。它们都有一个共同的优点,即对固体的污染物过滤作用是通过直接阻截以及吸附来完成的。今天就给大家具体介绍一下:

种,表面型过滤器。使用表面型过滤器,被滤掉的颗粒污染物几乎全部阻截在过滤元件表面上游的一端。所采用的滤芯材料上有均匀的标定小孔,其作用是可以滤除掉大于标定小孔的固体颗粒。同属这一类型的过滤器有线隙式、网式和片式。

第二种,深度型过滤器。该过滤器的滤芯多用多孔可透性材料,内部具有迂回曲折的通道。大于孔径的污染颗粒会直接被阻截在靠油液上游的外表层,而比较小的颗粒在进入滤芯内部通道时,由于受表面张力,如分子吸附力、静电力等相互作用而偏离流束,从而被吸附在过滤通道的内壁上。由此可见深度型过滤器既有直接阻截,又有吸附作用。这类的滤芯材料一般有纸芯型、烧结金属型、毛毡型和各种纤维等。

第三种,磁性过滤器。主要靠磁性材料的磁场力而吸引铁屑以及磁性磨料等,由磁铁制成的滤芯材料,能吸附住在油液中的铁屑、铁粉或磁性的磨粉,其常常与其他形式滤芯一起制成复合式过滤器,对加工钢铁件的机床液压系统等特别适用。

在使用过滤器时还需要特别注意一点,那就是过滤器只能单向使用,为了便于滤芯清洗和使用安全,必须按规定液流方向安装。同时也需注意在清洗或更换滤芯时,一定要防止外界污染物侵入液压系统,带来损坏。






过滤器被广泛的应用到各个行业中,那么大家知道过滤器是怎样工作的吗?下文我们来简单的了解一下。

  1、当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值,或定时器达到预置时间时,电动控制箱发出信号,驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时,排污阀打开,此时系统泄压排水,吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区,迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧,吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进?盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果,任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束,整个过程中,物料不断流,反洗耗水量少,实现了连续化,自动化生产。

  2、过滤器工作时,待过滤的水由水口时入,流经滤网,通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环,水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环,被截留下来的颗粒越来越多,过滤速度越来越慢,而进口的污水仍源源不断地进入,滤孔会越来越小,由此在进、出口之间产生压力差,当大度差达到设定值时,差压变送器将电信号传送到控制器,控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动,同时排污口打开,由排污口排出,当滤网清洗完毕后,压差降到值,系统返回到初始过滤状,系统正常运行。

  3、过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样充分了过滤空间,显着缩小了过滤器的体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时,浊液经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔,后从出口送出。过滤器采用高强度的楔形滤网,通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。






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