波纹补偿器的性能试验包括:刚度试验、稳定性试验、疲劳试验、屈服试验、振动试验、冲击试验、高温疲劳试验等。涉及波纹补偿器性能试验的标准主要有:EJMA、 ASME B31.3、rOCT27036、OCTB5.5588、

波纹补偿器TO)CT28697等。

  a)EJMA:给出了稳定性试验、疲劳试验、屈服试验方法,并给出了波纹补偿器失效的判定方法。给出了高温疲劳试验对试验件、波纹管应力范围、保温(位移)时间的要求及数据处理方法。

 b) ASME B31.3:对于不是成形态奥氏体不锈钢的波纹波纹补偿器,给出了疲劳分析方法;规定了确定此类波纹补偿器疲劳设计公式所需的疲劳试验件的数量、应力范围及数据处理方法

 c)rOCT27036:给出了补偿器的轴向横向和角位移刚度试验方法。

d)rOCT28697:该标准的名称是“波纹管补偿器和密封件试验大纲和方法一般要求”,给出了多项波纹管性能试验方法和试验装置。

①刚度试验:对轴向刚度、横向刚度、弯曲刚度的测量方法和边界条件提出了要求,并给出了试验次数和数据处理方法。

②疲劳试验:对轴向型、直管压力平衡型、铰链型、拉杄型、柔性杄等多种结构形式的补偿器模拟实际变形条件进行的疲劳试验,给出了试验方法和判定准则(N≥1.5

③振动试验:给出了振动试验的振动形式、频率范围、振动加速度、每个频带的扫描时间的要求

④冲击试验:对冲击加速度、脉冲持续时间、冲击作用次数及冲击试验的边界条件做出了规定。

由上述介绍可以看出,各标准因使用对象不同,对试验方法和要求各有侧重。其中EJMA给出的高温疲劳试验方法,为处于蠕变温度范围内工作的波纹管的疲劳设计方法的确定给出了依据。ASMEB31.3为非成形态奥氏体不锈钢的疲劳设计方法的确定给出了依据。IO)CT28697对各种结构形式的补偿器、模拟实际变形条件,给出了各种性能试验试验方法和试验装置。

波纹补偿器涉及的标准均对补偿器的检验和出厂试验做出了规定给出了8种无损检测方法,并对各种检测方法的适用范围给出了说明。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压或1.1倍设计压力的气压试验。附录26:规定波纹管纵焊缝成形前经100%液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后,应对能检查到的焊缝内外表面进行100%液体渗透法检查;对渗透检测的验收给出了规定。规定膨胀节在室温条件下进行1.3倍设计压力并加温度修正的水压试验或进行1.1倍设计压力并加温度修正的气压试验。

规定膨胀节在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验(水压试验为选择项)。规定波纹管纵焊缝成形前经100%射线检测,当材料厚度小于等于2.5mm,且为单道焊时,用液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后,应对能检查到的焊缝内外表面进行100%液体渗透法检查。并对射线检査和渗透检查的验收给出了规定。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5p与1.5p。中小者的水压并加温度修正,对波距变化率给出了不合格的判据。规定所有承受内压的波纹补偿器均应经受1.3倍设计压力并加温度修正的压力试验 。

规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验。对应用于温度高于150℃的补偿器,以加热的方式进行试验,在预热到275℃的炉子内,产品保温1小时,波纹管和焊缝上不允许出现隆起和裂口。 由上述介绍可以看出,各标准均对出厂压力试验给出了要求。除ASME附录26和BS6129压力试验系数为1.3倍外,其余均为1.5倍。EJMA给出的无损检测方法,;ASME附录26和ASME B31.3给出了无损检测的验收规定;rOCT27036和OCTB5.5588对膨胀节提出了耐热试验的要求。

非金属补偿器是由柔性补偿件、法兰盘或是对接、隔热保温原材料及地脚螺栓支撑杆等组成，能够在较小的规格范畴内出示很大的径向、角向和侧面偏移。特点是无反推力，行为主体原材料为玻纤织物以及涂敷产品，乏力的传送。应用非金属补偿器可简化设计方案，防止应用大的支撑架，节约很多的原材料和人力资本。进而具有消音避震（化学纤维织物和保温材料自身具备吸音避震的功效，能合理地降低加热炉、离心风机等系统软件的噪音和振动）的功效。另外具有的耐热、抗腐蚀和密封性性能，选用有机硅材料、氟等纤维材料涂敷解决，具备的耐热、抗腐蚀和密封性性能。安裝检修便捷。

 非金属补偿器（非金属膨胀节）性能特性： 非金属补偿器关键由柔性补偿件（非金属材质）、两边联接件（法兰盘或端管）、调节件（外螺纹支撑杆）及隔热保温原材料构成。关键用以运输、汽体、、液化气以及它汽体的管路系统软件因溫度转变、阻尼振动及基本下移所造成的偏移补偿。

 1补偿热变形： 非金属补偿器（非金属膨胀节）能够在较小的规格范畴内出示很大的多维度方位补偿。

 2 补偿安裝偏差： 因为管路联接中，系统偏差无可避免，非金属补偿器（非金属膨胀节）能够不错地清除安裝偏差。 

3 消音隔震： 化学纤维织物、保温材料自身具备吸音、阻隔振动传送的作用，能合理地减少加热炉、离心风机等系统软件的噪音和振动。 

4 无反推力： 因为行为主体原材料为化学纤维织物，乏力的传送。用非金属膨胀节可简化设计方案。 

5 密封性性能好： 在各种各样物质功效下，具备优良的密闭性。安裝检修便捷。 

金属补偿器运用： 

1、用以阀门作密封性防护元器件 波纹管阀门，不论是截止阀门、溢流阀、调节阀门，還是调压阀等阀门，波纹管全是做为阀座的无填料密封防护元器件。在阀门工作中全过程中，波纹管与阀座一起开展轴向位移和校准，另外它也要承担流体力学的工作压力并肯定密封性。波纹管的轴向位移量与阀门的管径相关，针对平面图密封性的截止阀门，其波纹管的工作中行程安排一般为管径的1/4。波纹管的轴向位移行程安排应根据阀座挪动的机械设备限位开关来限程。不允许波纹管波浪纹压靠而造成塑性形变，另外也要避免 波纹管遭受歪曲形变。在阀门中，波纹管的关键性能指标是耐工作压力、工作中位移和疲惫使用寿命。波纹管的无效方式主要是疲惫裂开，应力腐蚀毁坏和波纹管失衡。危害波纹管使用期的要素主要是压力、工作中位移、操作温度、流体力学物质、波型构造、原料品质、工作压力冲击性、震动、联接零件构造和安装品质等。在波纹管阀门中，波纹管是容易毁坏的零件，因此 ，波纹管的设计方案和型号选择十分关键，假如设计方案不科学，通常造成阀门太早无效。与填料密封阀门对比，波纹管阀门具备高些的可信性和使用期。它在中国核工业、、化工厂、药业、航天航空等工业生产行业获得了广泛运用。

 2、用以金属材料波纹膨胀节 金属材料波纹膨胀节广泛运用于各种各样管道系统软件中，用于赔偿因溫度和工作压力起伏导致的轴向、横着和角位移。金属材料波纹膨胀节的关键零件是波纹管，根据波纹管的可形变性和抗压密闭性来开展抽向、横着和角位移，并承担系统软件的流体力学工作压力，其他零件均为零部件，起导向性、支撑点、联接、引流等功效。依据设计方案和应用规定，波纹管和相关构造零件按必须的构造电焊焊接成轴向、横着和角向不一样种类的波纹膨胀节。