聚氨酯喷涂机设备用于各种建筑环境。主要是因为它具有建筑技术的优势，主要优势：生产，特别适用于大面积和异型物体的隔热处理，成型速度快，喷涂型聚醚复合材料由，泡沫稳定剂，催化剂，教练剂，阻燃剂，发泡剂等成分；对于各种形状的基材，不仅可以是平面，立面或顶表面，还可以是圆形，球形或其他不规则形状的复杂物体，可以直接用聚氨酯喷涂和发泡，而无需花费昂贵的模具制造成本。

聚氨酯喷涂机具有许多特性，例如，对于各种形状的基材，无论基材是平坦，垂直还是顶部，还是圆形和球形，还是其他复杂的不规则形状，所有基材都可以喷涂和发泡，因此没有需要制作过于昂贵的模具。喷涂和发泡后的泡沫绝缘层的形状与基材的形状相同，并且看不到接缝。隔热效果非常好，大大提高了生产效率。特别适用于隔离大面积异型物体，成型速度也非常快。聚氨酯喷涂机具有非常好的聚氨酯粘合能力，坚固，可用于混凝土和砖石，木材和钢铁，沥青和橡胶等中，以牢固粘结所有表面。

用聚氨酯喷涂机喷涂的聚氨酯具有很强的密封性能，根本看不到接头。它完全包裹了建筑物的围护结构，有效地防止了风和湿气通过接缝和缝隙流入和流出建筑物，并实现了完全密封的状态。

在防腐涂料喷涂过程中有时会出现流挂的现象，或者称为流泪或垂流。涂层局部变厚，因重力原因出现垂流状态，只出现在将喷涂过的表面垂直放置时或垂直喷涂的表面。

1、稀释剂使用不当。可能是使用了干燥速度慢的稀释剂或使用了过量的稀释剂。

2、喷使用方法不当。例如压缩空气压力过低，或喷与喷涂表面的距离过近，或喷移动的速度过慢，均会增加流挂现象出现的可能性。应适当调整喷束形状和喷束气压，使喷射距离保持在20～25cm，而且喷的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量，集中注意力边观察漆膜形成的情况边喷涂。

3、喷涂车间温度过低，喷涂的防腐涂料漆层不易干燥，或一次性喷涂的漆层太厚，导致防腐涂料干燥速度过慢。四、喷涂后续漆层时，应为前一次喷涂的防腐涂料漆层留出足够的干燥时间。在将喷涂过的表面垂直放置之前，应为漆层留出足够的静置流平时间。

流挂现象轻微时，待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域，然后打蜡抛光；流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。

在如今的防水施工行业，防水涂料从手工施工到机械化喷涂，优势是显而易见的。而在所有喷涂设备里，聚氨酯喷涂机具有体积小、重量轻、故障率低、移动方便、易操作等特点，可以应用在很多方面。

喷涂前的准备

喷及设备应清洗干净，并处于正常工作状态；检查喷嘴是否磨损严重，喷嘴磨损严重的话，也会在喷涂过程中浪费涂料，对涂膜质量产生影响；然后检查喷是否是理想的喷型（理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰）。

喷涂压力

达到理想液体雾化所需的低雾化压力，因此调节压力时应遵循的原则是“喷雾形状良好，压力设定为正确”。压力也应尽可能低，过大的压力不会改善涂层的质量，只会缩短设备的使用寿命，增加喷嘴的磨损，并使涂料回弹，浪费涂料和污染空气。