试验中用水和空气来做基础研究,主要研究喷嘴的出口直径、入口圆角和喷孔内壁表面粗糙度,以及水流量和气路压力对内混式空气雾化性能的影响,重点分析粒子索特平均直径(SMD)沿喷嘴出口轴向距离的变化规律、液滴尺寸数目分布以及喷雾锥角大小,另外对液滴SMD、特征直径以及液滴尺寸发散的稳定性进行了分析,同时研究了各因素对喷嘴耗气量的影响。空气雾化喷嘴是二流体喷嘴（空气和液体），雾化喷嘴是体喷嘴（液体），种类是很多的，内部结构也不尽相同。

由试验结果发现:(1)结构参数影响方面,当喷孔内壁表面粗糙度为0.8时,出口直径对SMD有明显影响,而内壁表面粗糙度为3.2时,出口直径变化对SMD影响不明显;随着喷嘴入口圆角的增大粒子SMD减小;随着喷孔内壁表面粗糙度的增SMD减小。比如气体洗涤，要求喷雾颗粒的比表面积越大越好，这就意味着喷雾粒径要尽可能地小。结构参数变化对粒子尺寸数目分布影响较大,且因为大粒子的影响,SMD较小的情况不一定小粒子数目比较高

干雾除尘原理

干雾抑尘是利用干雾喷雾器产生 10 μm 以下的微细水雾颗粒( 粒径在 2?8~ 10 μm 的雾称为干雾; 粒径在10~ 50 μm 的雾称为湿雾), 水雾颗粒与粉尘颗粒相互粘结、凝聚增大, 并在自身重力作用下沉降。

干雾抑尘效果

减少了原料在翻车过程中的损失量。

减少用水量原喷水装置喷水量大,使用微米级干雾抑尘装置后,喷水量减少了一半以

上。

减少了清理的劳务费用 使用原喷水抑尘装置, 需投入大量的人力来清理翻车机房卸料池。使用微米级干雾抑尘装置后, 无需频繁清理, 相应的费用减少。

美国“煤炭时代”杂志，1976年4月声明：抑尘，需要两个条件：（1）存在足够同样大小的尘埃粒子与水滴。（2）双方的尘粒和水滴在一个封闭的区域内，使集聚可以发生和持续。

干雾抑尘装置能够产生直径在1—10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5微米以下的可吸入颗粒进行有效的吸附，使粉尘受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

⑵ 目前国内粉尘操作现场和国家规定的劳工作业标准，和环保标准相去甚远。

⑶ 电厂、钢厂等对水份含量敏感性企业，宁可污染，也不愿采用喷水除尘，增 加其后续处理成本。

抑尘需要两个条件：

（1）存在足够同样大小的尘埃粒子与水滴。

（2）双方的尘粒和水滴在一个封闭的区域内， 使集聚可以发生和持续。

干雾抑尘装置能够产生直径在1—10微米的水雾颗粒，对悬 浮在空气中的粉尘——特别是直径在5微米以下的可吸入颗粒进 行有效的吸附，使粉尘受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。