山西慧达澳星科技有限公司

经营范围：矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置

皮带无损探伤技术一定是按照以下各项技术标准操作的检测方法能够反应皮带的不同形状和使用时间。在分定位的情况下以数据和图像为依据，检测时所选用的定位系统更合适。如果具有防水功能，还有一个保护功能。有关检测方法的安全范围应是从左到右依次在许多条件下评判皮带的好坏，然后根据其在不同条件下的不同状态和标准安装，监测的程序是由众多检测单位共同组成，在此各方面都应该是有认同感的。

输送带纵向撕裂检测装置上位机软件可对实时图像进行实时分析，发现皮带表面裂痕纵向撕裂时，软件报警，并将异常情况的图像抓拍保存在固定文件夹内，方便用户查看分析具体问题；为误报现象，输送带纵向撕裂检测装置使用双重手段白光和激光交替扫描皮带表面，采集各自的图像信息相互验证，只有当两种手段都确认了纵向撕裂发生，系统才进行报警。

将输送带破损部位用角磨机合作钨钢打磨碟进行深层次打磨，主张打磨3mm。将打磨好的输送带铺上织物加强层或许是钢丝加强层，对加强层破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶巨细要与破损部位的巨细共同。输送带热硫化修补根据输送带破损巨细，沿破损周至少大出15~20mm，划出切开修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切开时注意不要损伤下面的布层或许钢丝层。

皮带下表面与拣矸平台会产生一定间隙，矸石等杂物进入后不容易清理，并且皮带长时间运行会被这些杂物磨损，甚至划破。因此为保障皮带的安全，减少运输故障的发生，对皮带撕裂原因及措施进行研究意义重大。皮带撕裂故障的发生会导致运输机的运输中断，降低工作效率。通过对同煤集团云冈矿的调研发现，皮带撕裂的方式主要有横向撕裂和纵向撕裂，纵向撕裂的比例占90%，成为皮带撕裂故障的主要方式。从实践调研来看，皮带跑偏引发的皮带撕裂现象有明显的征兆，从跑偏到撕裂的作用时间也比较长。因此对于此种撕裂情况，在对皮带进行日常维护和检修时就可以发现，并及时根据相应情况进行皮带的维修和更换。