山西慧达澳星科技有限公司为您介绍：矿山纵撕检测公司

我公司主要从事：皮带撕裂检测、纵向撕裂检测、纵向撕裂监测、皮带纵向撕裂、纵向撕裂保护装置、输送带撕裂检测、纵撕检测、纵撕监测、输送带激光检测、红外线激光检测、防纵撕设备，欢迎广大客户来电咨询。矿山纵撕检测公司

基于视觉技术的实时监测设备，实现了对高速运行胶带表面损伤的快速、准确监测，实现对胶带撕裂、划伤现象的实时判断、处理。

装置可对所存储的胶带图象数据进行自动识别，并对图象中的裂纹及其他异常状态进行自动识别，通过对数据分析。采用差影图像分割法，对原始图像进行分割处理，提取裂纹图像，计算裂纹是否撕裂还是普通的皮带划痕。

纵向撕裂的原因通常有：

      (1)落料口落下的物料中时常夹带有大块矸石、铁钎、废钢铁或木材等异物，卡在架子或托辊上，使输送带发生纵向撕裂；

      (2)机头部清扫器刮板夹挂住输送带表面的金属丝或其它杂物，把输送带磨透；

      (3)装载点处给料突然增大，使输送带装料堆积堵塞，引起输送带撕裂；

      (4)托辊端盖未焊好，自由旋转的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开；

      (5)皮带跑偏撕裂。输送机皮带运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力被夹伤及刮伤、被托辊端盖或机架刮开，造成撕裂；

 我们在使用输送带的时候，有时会出现输送带的接头出现断裂的现象，这是因为输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。因此，输送皮带的防纵向撕裂检测技术的应用还很难尽善尽美，生产实际中应根据不同的生产环境和条件选择不同的或综合性皮带纵向撕裂防止措施，才可取得良好的应用效果。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷粘方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热粘接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果粘接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、粘接接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。