玻璃瓶的节能与“轻量化”实现“生态”玻璃生产

玻璃瓶罐轻量化

在欧美日等发达国家，轻量瓶已是玻璃瓶罐的主导产品。

德国Obedand公司生产的玻璃瓶罐，80％是轻量化的一次性用瓶。原料成分的***控制、熔制全过程的精密控制、小口压吹技术(NNPB)、瓶罐的冷热端喷涂、在线检测等***技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。一些国家正在开发新型瓶罐表面增强技术，试图进一步减少瓶罐重量。例如，德国海叶公司在瓶壁表面涂覆薄层有机树脂，生产出只有295克的1升浓缩果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦伤，从而可提高瓶罐压力强度20％。目前流行的塑料薄膜套标，也有利于玻璃瓶罐的轻量化。

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影响玻璃瓶光洁度的因素

玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后玻璃瓶表面不光洁。

玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。

初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使 玻璃瓶子身出现斑点。

玻璃瓶是这样生产出来的

剪料及成型---料道口的玻璃水流到料盆后，温度略微下降，密度及粘度添加，供料机剪刀把定好分量的玻璃柱一段段剪下，经过不同的料道别离投到下面的模具里，再经过不同的机器限制或吹制成型；煺火及质检---成型产品经过煺火炉逐渐去除应力后，温度也渐渐降到室温，到包装室后质检人员把残次品除掉；制品包装及入库---经过不同的方法包装好后，用叉车或人工转移到库房码好，以备装车出货。