金属类波纹管的设计与适用范围

不锈钢波纹管补偿器在燃气管道中应用较多，那么对于金属波纹管设计和选型有哪些依据呢？

  在波纹管应用中，系统（整机）或子系统（部件）给定的条件就是波纹管设计和选形的主要依据。一般给定设计条件有以下几项：

（1）空间尺寸或通径

（2）工作载荷的性质和大小

（3）工作位移量

（4）工作温度范围

（5）工作介质的性质

（6）精度要求

（7）使用寿命

波纹管在日常使用中损坏了怎么修复

1.搬运到现场的波纹管要集中堆积规整，不能在波纹管上践踏。

  2.波纹管要掩盖维护，防止风吹雨淋使其提早老化。

  3.切开波纹管要平直，不能切成斜口。

  4.波纹管接头的办法：波纹管接头处要外包0.3米长的大号波纹管，并且两端头要对半拧紧，中心不得留有空隙。为确保中心不留空隙，应在两接头端头处做好标记。做好后要用胶带包裹紧密，以防漏浆。

  5.波纹管方位定位要准确，尤其是靠近接头的部位，波纹管定位钢筋间距为0.5米，不能短少。

  6.焊接钢筋靠近波纹管时，要采纳措施维护波纹管不能被灼伤，假如不小心被灼伤到，灼伤处要用胶带包裹紧密。

  7.考虑到顶板波纹管数量在逐渐削减，但凡与波纹管抵触的部件都要躲避波纹管。

  8.浇筑砼时，不能对着波纹管放料。振捣棒不能与波纹管碰撞，禁止两个振捣棒夹着一根波纹管振捣。特别是腹板振捣时，禁止振捣棒在同一方位长时间振捣，振捣时间以不超过20秒为准。

  9.拆模时留心维护端头处外漏的波纹管。以上这些关键需求我们注重，这些问题在施工的时候只要留心和小心，留心这些细节，就可以防止。假如呈现以上问题，导致波纹管有损坏，应马上更换，不予施工，以免形成损失。

应严格按照下列步骤来进行塑料波纹管的安装:

　　(1)可借助于空间模型来计算出波纹管各个控制点的长度,控制点主要是指平、竖弯曲控制点。

　　(2)接下来,再根据确定的波纹管控制点长度,严格按照施工图截取波纹管长度(其长度不够时,可采用波纹管接头接长),然后在平地上,用尺定位出各个控制点的长度位置,并用油漆来做标记。对平、竖控制点应采用不同的颜色加以区分,以便于进行安装。

　　(3)对平、竖曲线的定位,可采用顺桥方向,在腹板上拉出一条平行于桥梁底板的基准线,然后再依据基准线定出平、竖曲线控制点的桥梁断面,并在模板或相应钢筋上一一作好标记,来确定各控制点的桥梁断面。预应力塑料波纹管在作标记时,同样要用不同颜分出平、竖控制点,以便于对照安装。

　　(4)在腹板套子钢筋内穿入波纹管时,可用横向钢筋粗略支撑其空间竖向位置,在粗略控制时,一定要注意保持各控制点位置对应,以便在固定控制点时,能够容易就位。

　　(5)在平、竖控制点定位几项任务都完成后,要按照施工设计图要求,进行加密定位钢筋与防崩钢筋的布置。要解决预应力塑料波纹管安全耐久性的根本任务,在于努力保证预应力孔道压浆的密实性,而真空辅助压浆正是孔道压浆的密实性的保障,来解决预应力结构安全耐久性而逐渐发展起来的一种新型的压浆工艺。

法兰金属波纹管更换的操作注意事项：

   1.现场更换法兰金属波纹管时，对补偿器进行冷拉，冷拉值应满足如下具体要求：除尘器入口竖直烟道金属补偿器冷拉量22mm；空预器出口水平烟道金属补偿器冷拉量33mm；除尘器入口联通烟道金属补偿器冷拉量22mm；除尘器出口竖直烟道金属补偿器冷拉量22mm；

   2.现场所有安装焊缝采用焊条进行满焊焊接，焊接间隙2-3mm，焊接完毕采用煤油进行渗漏试验，焊脚平缓过渡，焊脚高度不低于焊件厚度。

   3.法兰金属波纹管安装完毕后及时割除运输固定铁条，以防影响正常的收缩与膨胀。

   4.烟风道非金属补偿器蒙皮安装采用螺栓、压板连接，通过适当相应的布置，能*保补偿器蒙皮的可更换性，补偿器安装完成后应保证密封严密不泄漏。

   5.烟道内部的原有支撑件或者外部支吊架不得随意割除，施工中如需割除原有撑杆等结构支i撑件，施工完毕后及时按照原样予以恢复。

   6.所有施工完毕后应清理现场，不得留任何杂物、工器具在烟风道内部。