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有试验表明,预紧力可丧失50%甚至100%。疲劳破坏常见的位置包括联接处(即受载螺纹)、齿根圆角、螺纹、螺纹终止处。以某型号法兰螺栓组连接为例,其上的8个螺栓按对角顺序进行拧紧,各个螺栓之间的相互影响如图3所示。(a)显示了个拧紧循环中的“锯齿效应”,当后一个螺栓拧入1/4圈,其产生的预紧力要大于相邻的螺栓。在4个拧紧循环之后,(b)所示,其终的松弛模式不再是一个标准的锯齿状。在每一个拧紧循环中,螺栓.上所施加的力矩依次增加,且每个螺栓均相同。

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联接断裂不是始终直接与灾难性的紧固件断裂有关。紧固件螺栓拧紧原理，螺栓连接必须能抵抗外力作用,使已被装配的零件不会向分离的方向移动,否则会造成螺栓接头的松动、破坏或脱落。许多紧固件相关的因素,比如预紧力的丧失或紧固件联接疲劳可造成磨损;紧固件中心偏移,在使用中会产生噪声、泄漏,需要计划外的维护,否则会产生断裂。例如,震动会降低螺纹的摩擦阻力,而且紧固件联接在安装后因工作负荷的施加而松弛,这些因素和螺栓的高温蠕变可导致预紧力丧失。有时候联接的断裂可归于通过的孔太大或太小、承载面积太小、材料太软、负荷太高。这些情况中的任何一个都不会造成螺栓的直接断裂,但会导致联接整体性的丧失或终的螺栓断裂。

螺纹在默认(没有说明)的情况下是顺时针旋转(右旋)时旋入的。扭矩法:扭矩法就是利用扭矩与预紧力的线性关系在弹性区进行紧固控制的一种方法。如果是逆时针旋转(左旋)时旋入的,则必须加以说明。说明方式除了在螺纹规格中标志LH(或L)外,在名称上可以加以说明,如左旋螺纹、反向螺丝。识别螺纹左旋、右旋的方法是:将螺杆(螺丝)直立,观察螺纹走向,左旋螺纹左高右低,右旋螺纹右高左低。更简单的方法是用右手握紧螺丝,螺纹的螺旋升角如果是朝拇指方向则为正扣,反之则为反扣。不过通常反丝螺丝都会有刻印标识,所以也可细心留意即可。

疲劳断裂概念:材料承受交变循环应力或应变时,引起的局部结构变化和内部缺陷的不断地发展,使材料的力学性能下降,终导致产品或材料的完全断裂,这个过程称为疲劳断裂。剪切负荷能力通过乘以橫平面数计算(一个剪切平面通称单剪,两个剪切平面通称双剪),这些平面应该是无螺纹螺栓的横截面。也可简称为金属的疲劳。引起疲劳断裂的应力一般很低,疲劳断裂的发生,往往具有突发性、高度局部性及对各种缺陷的敏感性等特点。