包装印刷用胶粘剂选择技巧如下：

现在市场常用的胶属混溶型多功能纸塑胶粘剂，初粘力强，粘接强度大，耐高低温性好，粘接保持性好，耐潮性好且粘接范围广，只需一二种胶就基本满足现包装厂的全部粘接要求（BOPP/纸、磨光/纸、PET/纸、UV光/纸、油墨/油墨），而受到许多厂家的欢迎。混溶性的缺点是容器用具的清洗性稍差，野胶得用溶剂擦拭（因耐潮性好）。所以，各厂家在选择粘胶品种时要根据自己的实际情况，了解各品种的特性和性能，适应范围。同时还得对提供粘胶的生产厂有一定了解，如产品是否成熟，产品的稳定性，对产品的了解程度，技术力量等。否则，盲目用胶危害很大，因为粘胶产品都有滞后性，许多脱胶都是在几天甚至几月后才显现出来，所以用胶要慎重。

    彩盒印刷效果的常见问题如何解决？

影响效果因素如下：

纸张性能纸张对过油质量的影响主要表现在纸张平滑度上。高平滑度的纸张,经过油后***，平滑度低纸张过油效果就差，因为上光油被粗糙表面纸张吸收了。为解决此问题需过两次油。

温度过油的温度在18-20度，过油效果较好。在冬季油易凝固，过油后产品表面油不均匀。

   在做包装盒印刷时影响印版耐印力的因素有哪些？

1、油墨侵蚀的影响

有些油墨如黑墨对印版滚筒存在一定的侵蚀性，因此使用后要及时进行清洗。

2、化学因素的影响

在油墨的出产过程中加入了一定量的活性剂，假如油墨或印版滚筒的活性过高，在印刷过程中活性物质会较为牢固地黏附在印版滚筒上，gua刀难以完全刮净，由此不得不进步gua刀压力，进而影响印版滚筒的寿命。这时可将印版滚筒清洗干净，清除印版滚筒上已经黏附的活性物质之后，在油墨中加入专门的表面活性减缓剂，则会取得显著的效果。假如在印刷前加入表面活性减缓剂，则可起到预防作用。

  印刷包装盒过程中会出现的问题

包装盒印刷的装订技术的水平，铁线平装订主要用于体力劳动。上光有两种方法，一种是上光和压延，另一种是紫外线上光。目前，上光技术正从液态上光涂料逐渐转变为固态干燥技术，但是使用固态干燥技术，在内部干燥的情况下不能干燥加工表面。如果继续处理，可能会影响墨水打印层的颜色。

在包装和印刷后的后期生产过程中，手动装订期间的温度控制，很少有具有自动调节功能的装订机，当包装盒印刷温度较低时，可能导致干燥和变形不良。如果温度相对较高，则可能出现诸如局部局部收缩或膜表面空隙的问题。对于及时性和包装产品，过分强调色彩的饱和度，从而使色彩具有强烈的视觉冲击，从而满足观看者的欣赏和愉悦。在色彩处理中，某些图片可以等量压缩各种颜色或丢失某种颜色，并增强另一部分或主要部分的颜色。根据原始内容和主体，某些图片可以平衡所有颜色的饱和度。颜色qing况是优先处理。

手动装订过程中使用的粘合剂均为水合型，浓度可能不符合标准。这可能会导致粘合力不稳定，干燥后收缩率不同或焊钉生锈。