螺栓组相互影响多发生在螺栓法兰连接等平面多个螺栓连接的场合

螺栓组相互影响多发生在螺栓法兰连接等平面多个螺栓连接的场合。当个螺栓拧紧时,该螺栓被拉长,而被连接件附近则被压缩。当附近的螺栓被拧紧时,个螺栓附近的被连接件将被进一步压缩,导致个螺栓的预紧力松弛。其相互间的影响主要取决于被连接件的刚度、螺栓之间的间隔、是否使用了密封圈等。

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紧固件预紧力影响剪切联接的整体性

紧固件预紧力影响剪切联接的整体性。预紧力越低,在与螺栓接触时接合层越易滑动。剪切负荷能力通过乘以橫平面数计算(一个剪切平面通称单剪,两个剪切平面通称双剪),这些平面应该是无螺纹螺栓的横截面。我们不提倡设计通过螺纹的剪切,因为紧固件的剪切强度可在横截面变化时被应力集中克服。在核定紧固件剪切强度时,有些设计人员采用抗拉应力面积,而另一些设计人员优选小直径截面。如果剪切联接中螺栓扭转到规定值,接触层的配合面在外未超过摩擦阻力前,不能开始滑动。增加配合面之间的摩擦可提高联接的整体性,有时候由于零件的大小及设计的需要,会限制必须使用螺栓的数目。

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螺栓中的疲劳是循环拉伸负荷的不断作用,这样螺栓受到比较小的预紧力和交变工作负荷的作用。在长期受到这类双重负荷情况下,螺栓在小于它们额定抗拉强度下就会造成失效。疲劳寿命取于加载应力循环的次数和振幅。有些受压的联接件.如压机、冲压设备和模压机械中也可能存在疲劳断裂。操作时的动力与预紧力之间产生多种复合应力。如在反复拉伸运动中,应力变化次数和振幅大小受到疲劳程度、损坏程度的影响。

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紧固件因受到峰值到峰值的反复应力循环,终将发生开裂。断裂通常发生在紧固件易损坏的点,工程师称之为“应力集中区域”。一旦应力集中处产生微裂纹后继续受到应力,裂纹会迅速扩展,紧固件就发生疲劳损坏。制造工业用紧固件的企业正不断探索新的成型工艺,不断设计开发能够克服上述致命弱点的、新的制造方法。