为何进口机床在使用多年后精度依旧保持良好？

机床数控系统

系统影响机床的关键精度。目前进口的数控系统主要有发那科、三菱、西门子、海德汉、力士乐等，国产有广州数控、华中数控等。

以发那科的系统为例，发那科的系统适用于龙门、卧加、立加、车床，钣金等各种机床，在市场的占有率上具有优势。发那科的系统在设计中大量采用模块化结构，这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有了很大提高；配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能，对于一般的机床来说，基本功能完***满足使用要求。除此之外，提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令，这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

平行双主轴数控车床

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

在深孔加工中，刀具依靠导向块的自导向作用来工作，导向块与孔壁之间由于相互挤压会产生较大的摩擦，在传统湿式深孔加工中，高压切削油会在导向块与孔壁之间形成一层油膜，加工时起润滑作用，减小摩擦力;如无油膜，导向块会很快被磨损和撕裂，造成切削振动或打刀，另外，深孔加工是在封闭空间进行的，刀具排屑通道较长，加工中产生的切削热量远大于普通车削加工，又不能象普通干式车削加工，通过提高切削速度来加快散热(这会造成无法排屑及刀具急剧磨损)。

在CAD 中转换为DXF 文件时，一定先将图形的基准点找到，移动工件图形，使工件的基准点和CAD 坐标系的原点重合。然后另存为*.DXF 文件。打开 上位机软件，在主菜单中点击“CAD 编程”，根据提示找到相应的要加工工件图形的DXF 文件，点击“确定” ，然后点击“显示图形”，注意：钻孔直径必须为DXF 文件中实际孔的直径，否则显示、数据转换无法进行。检查一切正常后，按数控面板上绿色起动键，机床***行X 轴定位，然后Y、V 定位，定位完毕，主轴钻削开始，钻完孔后，再进行下一组孔的定位。