为何进口机床在使用多年后精度依旧保持良好?
机床数控系统
系统影响机床的关键精度。目前进口的数控系统主要有发那科、三菱、西门子、海德汉、力士乐等,国产有广州数控、华中数控等。
以发那科的系统为例,发那科的系统适用于龙门、卧加、立加、车床,钣金等各种机床,在市场的占有率上具有优势。发那科的系统在设计中大量采用模块化结构,这种结构易于拆装,各个控制板高度集成,使可靠性有了很大提高;配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能,对于一般的机床来说,基本功能完***满足使用要求。除此之外,提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令,这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序,而且增加了编程的灵活性。
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
平行双主轴数控车床
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。
卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。
卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。
在深孔加工中,刀具依靠导向块的自导向作用来工作,导向块与孔壁之间由于相互挤压会产生较大的摩擦,在传统湿式深孔加工中,高压切削油会在导向块与孔壁之间形成一层油膜,加工时起润滑作用,减小摩擦力;如无油膜,导向块会很快被磨损和撕裂,造成切削振动或打刀,另外,深孔加工是在封闭空间进行的,刀具排屑通道较长,加工中产生的切削热量远大于普通车削加工,又不能象普通干式车削加工,通过提高切削速度来加快散热(这会造成无法排屑及刀具急剧磨损)。
在CAD 中转换为DXF 文件时,一定先将图形的基准点找到,移动工件图形,使工件的基准点和CAD 坐标系的原点重合。然后另存为*.DXF 文件。打开 上位机软件,在主菜单中点击“CAD 编程”,根据提示找到相应的要加工工件图形的DXF 文件,点击“确定” ,然后点击“显示图形”,注意:钻孔直径必须为DXF 文件中实际孔的直径,否则显示、数据转换无法进行。检查一切正常后,按数控面板上绿色起动键,机床***行X 轴定位,然后Y、V 定位,定位完毕,主轴钻削开始,钻完孔后,再进行下一组孔的定位。
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