由于工业生产对齿轮的精度和质量提出了较高的要求，从而对数控滚齿机的加工精度也提出了更高的要求。相应的带动了齿轮生产机械数控滚齿机的发展。因此我国将数控滚齿机的研发工作纳入到科学体系当中，取得了非常傲人的成绩，制造水平大大提高，目前可以自主生产数控滚齿机，其使用性能大大提高，更好的满足了用户的要求。由于工业生产对齿轮的精度和质量提出了较高的要求，从而对数控滚齿机的加工精度也提出了更高的要求。

数控滚齿机有哪些清洁技巧：

1、擦洗机床各表面、死角、防护罩，检查外部缺件。要求：各部清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀。

2、清洗变换交换齿轮、差动分齿、进刀挂轮架。要求：变换交换齿轮、差动、分齿、进给挂轮架，齿轮、花键轴、轴套、蜗轮副等部件淸洁。

3、清洗立柱、刀架、尾座，调整斜铁。要求：立柱、刀架、尾座、各丝杠、导轨、走刀机构等部件清洁，斜铁间隙适当；手柄锁紧牢闶可靠。

滚齿机的特性： 1.滚齿机的生产加工原理是根据传动齿轮的成形原理，综合性考虑到滚齿机械进给系统软件的追随性和高频率性等要素， 和更新改造成本费，另外保存了原先的一般滚齿机。 在传动链的基本上，依照数控机床基础理论中的二座标弧形刀具半径补偿原理，根据数控机床对数控车床的竖直进给健身运动和水准径向进给开展调整，以完成齿轮轴加工。 2.滚齿机传动链的剖析滚齿机应具备下列传动链：主传动链，发电量传动链，竖直进给传动链，轴径进给传动链，径向进给传动链。