磷铁矿粉球团粘合剂厂家配比及使用方法

碳化硅粉1000kg，干粉粘结剂：10-15kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。

先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可;

用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。

磷铁矿粉球团粘合剂厂家的应用

1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%-，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响，因此需要对原料消化仓采取一些保温措施，也可保证在一定时间内白灰粉完全消解。

磷铁矿粉球团粘合剂厂家产品特点：

    1、耐高温双组份，膏状，由硅酸盐、进口高分子高温固化剂组成的超高温修补剂，耐高温长期可达1450度，瞬间耐受温度达1500℃。

    2、具有较高的套接强度套接强度高，适用于高温工况下各种金属、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的填补、密封、修复。

    3、耐介质强具有优良的耐介质性能、耐酸碱性、耐磨、涂层、耐热性能、耐油，固化物。

    4、方便快捷解决问题本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点，适合高温紧急修补之用。

磷铁矿粉球团粘合剂厂家产品用途

    该产品能够解决一般胶粘剂无法解决高温运转作业环境下的粘接问题,通常用于高温炉内衬、钢(铁)水温探头、硬质钢锭模具、耐酸罐、加温燃烧器设备装置的粘接和修补；线形膨胀系数与钢铁相近，适合于耐高温金属部件的套接和槽接和灌封、金属材料的。

1、表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理。

2、清洗：用清洗剂或脱脂棉蘸清洗打磨过的表面以除去残存油污。

3、混合耐高温胶水（修补剂）：修补剂是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将A、B双组份充分混合，按质量比A:B＝3:2，建议随用随配，减少浪费。

4、涂胶： 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，操做时接头用套接或镶嵌式结构。

5、固化：室温固化强度较低，固化时要严格按照固化条件进行，先在室温放置1２小时然后缓慢加热到60～80℃保温２小时，再缓慢加热到150℃保温2小时，再缓慢冷却到室温。切忌直接加热或加热速度过快，冷却速度也不能过快，采用炉冷。