河北火云生物科技有限公司***生产金属粉末粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，氧化球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。

 赤铁矿球团矿的固结机理，与磁铁矿的有很大不同。在相邻的颗粒接触处，新生的Fe2O3微晶具有高度迁移能力，促使它们结合在一起，形成微晶键，又叫做“晶桥”,见图4(a)。在氧化气氛下焙烧固结，赤铁矿不会再氧化，而且没有晶形的转变，因此固结较困难，要求更高的温度，比焙烧磁铁矿球团矿的能耗几乎高出一倍。

   早在五十年代，有人研究证明，用赤铁矿做成的球团矿，焙烧至1270℃,仍然不能固结，抗压强度几乎和生球一般，但升温到1290℃,其抗压强度激增至500千克力/个球(4903.325牛/个球)。从显微镜下观察，并未发现液相。球团法：铁矿球团是20世纪早期开发的一种细粒铁精矿的造块方法。由此判断，赤铁矿球团的固结机理，是一种简单的高温下晶粒长大和再结晶的过程。所以在以后的工业生产中，赤铁矿球团的焙烧温度都采用1300℃左右。

   高温能使赤铁矿分解，成为磁铁矿，在空气中它们分解温度为1383℃。随着焙烧介质中氧分压下降，赤铁矿的分解温度降低。尽管球团矿的固结主要靠固相反应，但是在高温下焙烧，总不可避免或多或少产生液相。根据这个原理，赤铁矿球团另一条固结的途径是，首先用高温、低氧使赤铁矿分解生成磁铁矿，然后再降低焙烧温度，提高介质中氧的分压，使球团矿按磁铁矿固结方式，进行焙烧固结。

河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，空气氧化球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。 球团矿在德国、英国和澳大利亚获得成功之后，前苏联、荷兰、德国等陆续融合该国的状况，进行了试验科学研究，并制定出更健全的生产流程。如今***球团矿的总产量在三亿多吨上下，关键集中化在国外和澳大利亚，及其前苏联、德国、墨西哥等国。 球团矿为酸碱性球团矿。以便改进造球，调料中除铁精矿外只能1%上下的皂土。用这种办法，如果赤铁矿含石英脉石，则Fe3O4、FeO在1000℃左右与SiO2反应，生成低熔点的硅酸铁，对于球团矿的还原性十分不利。到现阶段它在***球团矿总产值中仍占绝大多数比例。近些年炼铁高炉工作人员结合实际发觉，尽管它含铜品味高，冶炼厂时渣量偏少，但其高溫冶金工业特性不如自熔性球团矿。因此瑞典人明确提出了镁橄揽石球团矿，前苏联和日本科学研究并生产制造了溶液性球团矿。日本加占川厂于七十年代用配加木渣的方法，提升球团矿的出气孔度，以改进其氧化性，接到了预估的实际效果，并给人一种启发。澳大利亚于近些年科学研究在球团矿的原材料中配加焦粉，生产制造自熔性球团矿，不但提升了球团矿的出气孔度，并且能够 出示能源，以赔偿因为溶液溶解而产生的然料附加耗费。生活实践说明，配加!*焦粉，可让球团矿的出气孔度提高到30～32%,节约燃料油25%上下。

火云牌冷压球团粘结剂

球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏。采用我所系列球团粘结剂技术，可解决冶金、有色行业各种粉矿利用率，烧结厂原料品位要求严格，烧结矿品位下降严重、耗能高；解决各种含铁尘泥等二次资源综合利用难等问题。含铁尘泥中低锌含量的会加入还原剂，粘结剂，冷固造块，入炉利用。可广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。、

一、HY系列球团粘结剂（白色和黄色）性能及作用

   1.对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%；

2.具有改善还原性能，抑制还原迟滞和夹生球现象。

3.缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低风机电能消耗和燃料消耗等费用。

4.铁矿粉球团冷强度100kg/球，耐高温＞1000℃，灰分增加0.5-1%。

二、应用领域

   1.烧结球团：适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料；

   2.高炉炼铁：适用于各种铁矿，生产自烧性、酸、碱性和含碳球团；

   3.转炉炼钢：适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂；

   4.直接还原铁：铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁；

 注：我所备有适于各种矿粉料、不同用途的球团粘合剂，备有压球机、圆盘造粒机，圆柱成型、制棒机和检测等设施，可供客户携各种粉料前来化验、试验加工各种球团或块；然后根据试验样品情况再决定购买粘合剂或技术。

、粘结剂性能、特点 该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料. 二、球团粘合剂配比及使用方法 1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：18-22kg ；（可根据原料含水量调整添加量）。 3、先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可； 4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。三、冷压球团粘结剂的应用 1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。与金属本体相连的第三层是FeO，约占氧化铁皮厚度的40%，FeO的性质发粘，粘到钢料上不易除掉。 2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。 3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。四、贮存 本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋，避免结块，如有结块，粉碎后不影响使用效果；