河北省火云生物技术有限责任公司***生产制造金属粉粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，空气氧化球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。 项目简介 1．伴随着在我国钢材生产量持续飙升，对回炉废料的要求明确提出了更高的规定，有效的回炉废料构造愈来愈遭受各大钢铁行业的高度重视，伴随着铁矿石資源的逐步不安，伴随钢铁行业造成的二次含铁資源（煅烧除尘灰、炼铁高炉除尘灰、炼铁焦炉、氧化铁皮等含铁原料）这种含铁原料含铁量达到40**，一些公司将一部分含铁尘泥回到煅烧多方面利用，但因为该原材料用一般粘结剂无法成形，导致成球特性、球团矿质量、透气率都达不上炼铁高炉运用规定，只有放入废弃物场囤积，既导致空气污染又破坏环境。但是液相不宜过多，过多会产生大型圆气孔，并使球团矿的结构变脆，降低球团矿的强度和还原性。怎样提升'資源利用率、提升回炉废料构造、提升球团冶金工业特性'、处理目前冷固球团粘结剂品质及含铁尘泥颗粒料再利用、保持公司量变到质变的发展趋势。

强力压球机工作时，对辊以同样的转速比作反方向转动，粉末状物料进到强力压球机料斗，从A点起被对辊咬手而添加到球窝，伴随着型轮旋转，物料慢慢被缩小，在B处获得预应力张拉，到C处做到成形工作压力值进而开展后抑制，接着工作压力慢慢减少，型球因延展性回应而规格扩大，球与球窝壁的粘 合严重破坏，再加其本身作用力功效而在D和E处出模 ，制成品球掉到运送传动带輸出。 螺旋式给料是运用普遍的强制性给料方式，强制性给料的功效除投料外，还可以解决物料被挤回料斗的难题，另外对物料开展预应力张拉，毁坏物料“斜拉桥效用”，清除物料中一部分汽体，造成基本偏移，提升物料相对密度，降低压团出模后的延展性后效。危害压球全过程的要素许多，主要包含物料特性、粘接剂特性及添加量及其压球加工工艺标准等。进厂烟煤∶挥发分≥25%，灰分〈6%，灰分熔点≥1430℃，S≤0。只能历经持续实践活动累积工作经验，明确加工工艺主要参数才可以获得不错的成球实际效果。

铁精粉球团粘结剂

   铁精粉冷固球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用，我国于八十年开始冷固球团的研究和应用，并成功地应用于多个领域。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。氧气转炉炉尘是从氧气转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料，它含铁量高，粒度细，可做烧结原料。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。

一、球团粘结剂性能特点

  该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。该项目已通过经河南省科技厅鉴定，并认定该项目为“河南省科技成果”。炼钢平炉烟气净化收集的粉尘称平炉尘,转炉湿式除尘收集的粉尘称转炉污泥。

    2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。

    3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。我国酸性铁球团矿标准YB/T005-2005中规定我国酸性铁球团的冶金性能有∶膨胀率、还原度指数和低温还原粉化指数3项指标。