激光头密封圈的修整：

未硫化激光头密封圈胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。提高了焦点位置的稳定性，提高了一些应用的切割、雕刻速度，提高了承受回反光的能力，聚焦镜激光保护镜片，更好的清洁耐擦性能，提高了使用寿命，能更好的处理涂层。溢边一旦形成，为使外观整齐、美观，必须除去，这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸***、外观整齐。在实际生产中。产品的修边往往费时、耗工，对于要求严的产品，在修边时稍有不慎即可能出废次，必须谨慎对待。一般来说，产品的尺寸规格越小、构形越复杂，修边的难度越高，废品也越多。

密封圈的摩擦优化的主要目的是降低设备长时间停机后重新起动时所需要的起动力和减小各种工况下动态运行时密封圈的摩擦力。密封件使用不当：一个好密封件，如果使用不当，也会造成整个产品失效，比如润滑油使用错误。经过多次试验之后，获得了大量常见液压和气动密封圈的摩擦性能与密封圈材料、润滑材料及滑动速度之间的详细信息，并将其反馈给密封圈生产厂家。另外，密封圈生产厂家还可从密封圈研发中心了解到有关密封圈几何形状和尺寸及物理边界条件，如表面材料、压力和温度等方面的信息。在进行上述试验的同时，密封圈研究中心还对标准几何形状尺寸的不同材料的摩擦和磨损进行了基本性能的试验，其中的是对不同材料的静摩擦系数和滑动摩擦系数的测定。本文将利用热塑性塑料TPU聚酯材料的试验对整个过程加以解释。TPU聚酯材料依据其大分子结构可分为聚酯基和聚氨酯基两类聚合物材料。静摩擦系数的试验明显的表示出了静摩擦系数与材料硬度、基本材料、使用的聚合剂及填充材料种类之间的相互关系。

　密封圈是密封圈中的这种，都是密封圈中普遍应用的这种，以其密封性特性好、构造简易、工程造价划算、安裝便捷、可接受性强等优势。

密封圈材料和压力：

　　密封圈材料有关压力也非常的比较敏感，有不同原材料制成的密封圈和不同种类的密封圈能够接纳的工作压力有很大的差别，因此在密封圈货品中有耐压试验、耐酸碱、耐高温之分。产品的修边往往费时、耗工，对于要求严的产品，在修边时稍有不慎即可能出废次，必须谨慎对待。以骨架密封而言，所接纳的压力较小，倘若超过其接纳经营规模，不总是导致透漏还会降低密封圈使用期。