合成革历史
1964年,美国杜邦公司制成商品名为柯芬合成革。种合成革用合成纤维无纺布为底基,中间以织物增强,并浸以与天然革胶原纤维组成相似的聚氨酯弹体溶液。此弹体在水中凝固,其溶剂被水置换,因而在弹体中形成微细小孔。这些孔互相连接,由表及里形成坚韧而富有弹性的微孔层,成为合成革的表层,并与底基构成整体。由于无纺布纤维交织形成的毛细管作用,有利于湿气的吸收和迁移,故合成革能部分表现天然革的呼吸特征。1965年日本研制成2层结构的合成革,取消了中间织物,以改善成品的柔软性。现代,合成革品种繁多,各种合成革除具有合成纤维无纺布底基和聚氨酯微孔面层等共同特点外,其无纺布纤维品种和加工工艺各不相同。如采用丁苯或胶乳底基浸渍液,以得到无纺布纤维与聚合物间的特殊结合;结构层次不同,有3层、2层和单层结构;对于汽车厂商来说,它优点是价格便宜,加工起来难度小,是控制成本的好材料。采用表面压纹和鞣革工艺,制造绒面合成革等。
1994年,从意大利、韩国、台湾引进了具有国际水平的生产设备和工艺,以丰富的经验和技术,生产经营中人造革、合成革和聚氨酯树脂。生产产经营的产品,品质优良,花色品种多样,广泛应用于男女鞋、运动鞋、休闲鞋、劳保鞋、工作鞋、时装鞋、沙发、家俱、椅、皮具、皮包、手袋、票夹、证件、文具、球类及其他体育用品、手套、腰带、服装等加工制作装饰;孟加拉国贸易和关税(BTTC)研究发现,***生皮能带来国内鞋类和皮包等皮具价格回落的说法未必正确。充分满足现代生活的需求,赋予活力和朝气。
2008年,经过长期的研究,成功研发出干法合成革、湿法合成革等工艺技术,结束了国内外巨头对合成革行业的垄断,在服装革、沙发革等领域采用水性聚氨酯技术,做出适合产品用途的合成革,为中国合成革行业注入了新的活力。
来源:合成革精英联盟有机硅皮革是一款新型环保皮革,以硅胶为原材料,这种新型材料与超细纤维、无纺布等基材相结合,加工制备而成,适用于多种行业应用。有机硅皮革采用无溶剂技术,将有机硅涂覆粘接在各种基材上,制成皮革。属于21世纪发展的新材料产业。由于有机硅皮革自身优异的特性:耐候性、阻燃性、防污易打理,亲肤不致敏,防霉,耐磨耐用,安全无毒等性能十分突出,适用于酒店,,家居,3C,汽车,儿童等各大行业。与传统的皮革相比,有机硅皮革在耐水解、低VOC、无异味、环保等性能上更具有优势。在长时间的使用或放置的情况下,PU/PVC等合成革会使皮革内残存的溶剂、增塑剂不断释放,对人的健康非常不利。有机硅皮革和PU、PVC、真皮区别:真皮:本身燃烧是没有有害气体的,但是真皮加工过程中使用大量的染料,铬盐等化学试剂,燃烧过程中会有释放氮的化合物(一氧化氮、二氧化氮)、等一些有害刺激性气体,且真皮容易皲裂。PU皮革:燃烧会产生、,氨气,氮的化合物(一氧化氮、二氧化氮等)等一些有害的刺激性较强的塑料气体PVC皮革:燃烧过程和生产过程一样会产生、。和是高度毒性物质,可能导致及其他病症的发生,会产生刺激性较强的塑料气味。(主要异味来自溶剂、涂饰剂、加脂剂、增塑剂和防霉剂等)有机硅皮革:无有害气体释放,燃烧过程清爽无异味。24h)左右,而超细纤维基布的透水汽量为400mg/(10cm2。版权所有©2024 天助网