卧式废钢破碎机主要由转子系统、给料装置、排料装置、主传动装置、除尘装置、主机壳体和内衬组成，其中转子系统是废钢破碎机的***部件，典型的转子系统如图3所示。转子系统由多个圆形锤盘、锤盘之间可自由旋转的锤头和若干隔套构成。用于剪切、破碎金属加工机床切削下来的各种条状、螺旋状、片状的金属切屑。锤盘的内孔采用与主轴形状相同的方形孔结构，防止锤盘在转子运行过程中发生相对运动而造成磨损。主轴两端由两个大型滚子轴承支撑。圆盘式转子系统有以下优点：

1)可有效处理密度较大的废钢；

2）不可破碎物不易进入主机内，而被挡在加料斜口，易于取走；

3）分布在锤盘之间的多个锤头工作时错落有序，破碎废钢；

4）在锤头间隙处安装的隔板既可提高锤盘的使用寿命，同时也为飞轮储存能量，提高锤头对废钢的打击撕碎能力。

    锤式废钢破碎机的主要技术指标包括生产率、驱动功率、转子转速、破碎后废钢堆积密度和整机质量等。锤式破碎机的生产率、回收金属的机械特性与破碎锤数量、尺寸、锤重和锤头几何形状、破碎机转子转速、格筛排料面积以及机器的结构形式有关。锤式破碎机转子的转速取决于破碎回收金属产成品的块度及破碎锤头所需的圆周速度，破碎锤的圆周速度一般在( 20~120) m/s之间。从金属破碎机出来的破碎物，经过皮带输送机、磁力分选系统，把铁金属物和有色金属物和非金属物分离开，并由各自输送机送出归堆。速度越高，回收金属产成品的块度越小。破碎机转子的转速一般在( 300~1 000) r/min之间，但不得超过系统的临界转数。锤式破碎机的驱动功率与破碎后回收钢的块度、转子转速、飞轮速度及破碎机的生产率密切相关。

废钢破碎机，废钢破碎机生产线用于加工报废汽车车体、马口铁类、旧家电、自行车、就冰箱、彩钢瓦、空罐等下等废料使之成为上级的制钢原料。机械破碎按外力作用方式分为：挤压破碎、冲击破碎、研磨破碎、劈裂破碎和弯曲破碎。通过废钢破碎机不断粉碎，除去涂膜，提高体积比重，投电炉时防爆，在一定的状态下提升溶解率等，满足钢厂“精料入炉”的要求。

产品描述 经废钢破碎机处理后的破碎钢炼钢具有以下优点：

  收得率高，即炼出的钢水与投入的废钢的比例高；每炉钢水的化学成分稳定，钢水中磷、硫的含量降低；破碎机转子的转速一般在(300~1000)r/min之间，但不得超过系统的临界转数。和其它废钢混合加料时，破碎钢可填充空隙，提高加料密度；冶炼时，加料次数和电极破损减少；空气污染减少，技术操作比较容易；炉内受热均匀，耐火材料衬里的寿命延长；每吨钢水的耗电量降低。

  由于破碎机强度与功率的局限性，破碎能力也随着型号的不同而有一定的规范。PSX-80104型废钢破碎生产线的不可破碎物料有：粗22毫米，长度超过7.5米的钢缆；直径超过25毫米的合金钢轴；采用自主研发的特殊移位筛板，出来的成品颗粒可在设计尺寸内任意调节，在破碎汽车壳家电壳摩托车等易除漆原材料时可调大筛孔提高产量，节省人工电费，减少设备磨损，在破碎彩钢瓦易拉罐等原材料时可调小筛孔，提高产品质量。直径超过37毫米的低碳钢轴；厚度超过20毫米，且边长超过300毫米的板子；厚度超过25毫米，且边长超过150毫米的板子；截面超过12.5毫米的结构型材；直径大于40毫米的钢筋；直径大于12毫米的高碳钢圆钢；钢锭、钢坯以及相近的材料等。对于不可破碎物料，在破碎机上部装有排料门来保护机器，可以通过快速开启排料门，使不可破碎物料从破碎机中弹出，减少对机器的危害。

易拉罐破碎机油漆桶破碎机的用途

易拉罐破碎机是一种***的细碎破碎设备，可将露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可乐铝罐、啤酒罐、铁皮桶、机油桶、油漆罐等多种材料的罐，按照使用者的要求，让物料在机器体内经过外力作用发生形变并分裂成细小颗粒的机器。有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的搜索，把游离铁金属物拣出，从而提高铁金属物的回收率，同时通过人工挑选有色金属，可提高回收效益。破碎的金属颗粒可减少运输成本、提高投炉炼铁的效率，对于钢厂脱氧或者金属加工等也起到的作用。