撕碎机在整体的运行过程中是否能够达到率的关键就在于刀片。为什么这么说呢？刀要是钝了磨损了肯定就要停，所以说它是撕碎机的魂***。因此对于刀片的检查和维修是很重要的。尤其是要注意检查器润滑油是否不足，出现润滑油不足就会造成不畅通的运行。因此要注意在发现润滑油不足的时候需要采用润滑油来保养刀片以及其他的部位。在加工原材料的时分咱们会发现，爽性的东西更简略撕碎，撕碎的功率更高，质量也非常好，可是关于湿润的东西，例如木材撕碎机关于湿润的木材，撕碎的功率会比枯燥的木材要低。这样就能够让其运行更加畅通，对于撕碎机刀片的检查和维修到位，才能提率和利益.

此外，刀片的质量对于撕碎机设备来说也是至关重要，它决定了撕碎机设备整体的性能和工作效率以及整体质量好坏。撕碎机刀片的优劣重要的就是看所用的材质和制造工艺。撕碎机所用的刀片都是采用锰钢材料，再经过热处理工艺打造而成，具有非常坚固耐磨的特点。安装不当，橡胶板连接橡胶板太厚，刚度过大，挠度不够，造成轴承竞争，摩擦加剧，热量过大。

 撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。既然是对物料进行撕碎的那么刀具对撕碎机就是十分重要的一个部件，那么那些因素会影响撕碎机的刀具呢？

  影响因素一：操作者对磨削心的把握。在使用撕碎机刀片中操作者对磨削心的把握也影响到使用中的精度，建议操作者需要能够细心观察合金厚度，往往合金厚度的不同就造成磨削心的不同，一定要能确保磨削面砂轮心线和焊接位保持在一条直线上，这样才能避免产生角度偏差。启用前，先检查一下刀片的转子运转是否灵活可靠再用手转动轮子，轮子的旋转方向是否和机器箭头的指示方向一致，破碎室内有无碰撞现象，动力机以及撕碎机的刀片润滑是否良好。　　　　

  影响因素二：磨削的行程。在使用撕碎机刀片中不管是需要磨削什么部位，磨头磨削的行程是非常重要的，往往需要要求砂轮在超出工件一毫米或者退出一毫米才为ｚｕｉ好，不然的话不但会影响到精度而且的话还会产生二面刀刃。　

  铁块进入破碎腔时，撕碎机外圈的绷簧允许调整套和支承套抬高，避免损坏撕碎机。铁块通过破碎腔后，绷簧马上使调整套和支承套回来正常作业方位。有时铁块过大，就会被卡在破碎讨板间，致使撕碎机闷车。

  铁块被卡在破碎壁和轧臼壁之间时，支承套要克服该范围内将其固定在机架上的绷簧压力而升高。作用在支承套和调整套上的绷簧力使铁块扫除作业变得十分风险，由于在铁块扫除过程中，高压绷簧组有使支承套当即回来其在机架上原有方位的趋势。