钣金进行折弯时其特征如下：1、因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，导致所需变形力大；2、钣金料在折弯时与碳钢比较有剧烈的回弹倾向；3、钣金相关于碳钢因为延伸率低，折弯时工件折弯角R要大于碳钢，不然有呈现裂纹的或许；因为不锈钢板硬度高，冷作硬化效应明显因此在挑选压具时要挑选热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢，其外表粗糙度要比碳钢的压具高一个数量级。

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的大型折弯加工零件,一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

大型钣金加工过程中，常常会遇到展开料的接缝情况，那么我们要如何选择才比较得当呢？展开料接缝位置的选择，要合乎工艺要求。有些展开料因尺寸太大或者为了有效利用材料，在满足使用要求的前提下，由小拼大，在展开料上要有些接缝，这些接缝一定要错开，还要匀称，如果接缝不错开，在接头的地方形成大疙瘩，达不到工艺要求。交错接法不但合乎工艺要求，而且也保障工件的质量、制作方便、外形美观。

如果是薄板细长件，那么可以进行局部冷却，或者是根据切割件的长度、宽度以及板厚，在编程中预加冷缩值进行补偿。割嘴与钢板表面的垂直度误差要差不多没有，也就是说，割嘴与钢板表面要垂直，否则切割件就会出现尺寸误差。容易发生变形的工件，应尽量放在整张钢板的中间，而且工件之间的距离要保持。选择合理的切割顺序，穿孔点的位置选择应正确，以免切割件出现变形。