吸塑片材在成型过程中遇到的问题和解决方案
一.起泡或气泡1. 加热温度太高,应适当降低温度;② 加热速度太快,应适当减慢加热速度;③ 片材距离加热器太近,应适当加大两者的间距;④ 片材受潮,应对片材进行预干燥或预热处理,片材的防潮包装应在加工现场拆封;⑤ 片材受热不均匀,应用热遮蔽网调节片材表面受热状态,使各部位均匀受热;⑥ 片材类型或配方不合理.应更换其他类型的片材或调整配方.可降解材质社会发展的过渡产品
随着国家对环境保护的重视,现在越来越多企业受到国家政策的扶持,开始开发全降解材料。
先使用全降解材料的是咱们的购物袋,为了减少白色污染,塑料袋在很早之前就开始收费,这样减少了很多白色污染,消费者也慢慢意识到了这个问题自己拿着购物袋去买东西,成了现在流行的购物方式。
随着科技的进步现在我们的餐具也慢慢运用了全降解材质,只不过由于现在价位比较高,于是咱们的可降解材质就出现了,成了过渡产品。
吹塑的工艺
这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的设备费用和维修费用。常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
吹塑: 也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
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