拉伸膜的生产步骤是怎样的?

步骤一、下膜放卷

下膜安装到放卷轴上，链条上的夹子夹紧下膜的边，通过链条的运行，带动下膜向前运行，在运行过程中为保证下膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。

步骤二、上膜放卷

上膜安装到放卷轴上，通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊，在热封板处与下膜汇合热封在一起，在运行过程中为保证上膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。

步骤三、分切

带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切，才能将包装后的多个产品分切为单个产品。

步骤四、拉伸成型

半成品拉伸膜运行到拉伸成型板下面时，通过加热板将下膜进行预加热处理，再进行拉伸成型。

随着拉伸膜厂家的成本逐步攀升，同行的竞争力越来越大。产品的销售价格也不能按产品成本的增长幅度相应地增长，利润越来越小。稍稍经营不善，就可能给拉伸膜厂家带来长期亏本而不能生存下去的压力，俨然处于卡在瓶颈很难前进的境地。面临这样的环境，我们应该如何尽快走出瓶颈，创造一个宽松的发展空间呢?

　　近年来，主要由于塑料原料价格居高不下，人工成本显着增加，缺乏属于自己品牌的竞争优势，人员不稳定，薪资制度起不到激励和发挥潜能的作用等因素导致成本过高，用人紧缺，很多拉伸膜厂家处于瓶颈位置，难以生存，发展艰难。

原因分析

1、塑料原料成本高，同时也是产品成本中的大成本。(1)塑料原料价格居高不下; (2)缺乏通过改进生产配方来降低成本;(3)产品重量控制不够精;(4)塑料原料的降级使用。

2、人工成本高。(1)近年来，每年员工工资增长率为12-20%;(2)由于人员流动大，培训费用高;(3)缺乏多功能员工的吸收和培养。

3、产品缺乏竞争优势。(1)生产同行都有的大众化产品无价格竞争优势;(2)生产技术含量不高的产品，同行企业都能生产，无技术竞争优势;(3)缺乏创新***产品，普通产品附加值低，无价格定位优势;(4)订单多，单量小。无生产成本控制优势。

4、人员难招，人员难稳定。(1)员工对待遇的要求越来越高。外地人员逐步转移到老家或其他省份工作或创业，招工越来越难;(2)由于人员不稳定，对工作质量和工作效率都没有保障;(3)特别是对技术团队的人员稳定措施做的不够，导致技术力量不够。

5、薪资制度起不到稳定、激励、发挥潜能的作用。有很多拉伸膜厂家采取普工计件工资、技术和管理人员定月工资或基本工资、岗位工资、积效考核相结合的分配制度，不能真正起到人员稳定、提高积极性、有效发挥每个员工潜能的作用，不能形成一股强大有力的奋斗力量，应该进一步探索和完善。

那么拉伸缠绕膜是不是越厚越好呢?首先，如果拉伸缠绕膜的厚度比较大，在拉伸的时候就比较困难，尤其是手用拉伸缠绕膜，这样反而会降低了工作效率。其次，厚度较大的缠绕膜，粘性也比较低。拉伸缠绕膜的粘性是它自身的特性，在生产中，通过添加DOV等增塑剂形成的，过厚的缠绕膜，在生产工艺上有不同的要求，在生产配方上也要改变，这样就会降低拉伸缠绕膜的自粘性，还降低了它整体的品质。比如市场上常见的手用缠绕膜是0.02mm的厚度，机用缠绕膜的常规厚度是0.025mm，每增加0.01mm的厚度，缠绕膜的机械性能就会相应的下降5%左右。