冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削破坏土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆）。

      在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。

      地层中有较大空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。

      冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力；适当缩小喷嘴孔径；加快提升和旋喷速度等措施，减小冒浆量。

      结合工程生产实际情况，无论是单管法、二重管法，还是三重管法高压旋喷桩施工，在高压旋喷桩施工中，常会出现钻孔沉管困难、偏斜、冒浆、凹穴和旋喷桩固结体强度不均、缩径等施工问题，采取何种措施进行预防和处理以上施工问题，积极总结高压旋喷桩工程施工经验与教训，为开展今后高压旋喷桩工程施工中积累经验。

高压旋喷桩注浆法可广泛适用于淤泥、软弱粘性土、砂卵土甚至砂卵石等多种土质。以下是恒筑在施工中的一些技术性问题解答：

      一、如何保证高压旋喷桩机钻到设计要求的岩层

      高压旋喷桩机在电机动力的带动下进行下钻引孔，当钻头钻入风化岩层时，高压旋喷桩钻机将无法继续钻进时，在强大的电机动力带动下，桩机机体在反作用力下向上抬高，此时已经达到设计要求深度。

      二、如何调整水泥渗入量达到设计要求

      高压旋喷桩在施工过程中，应根据设计要求达到水泥用量标准，通常情况下，工人根据设计要求，根据配制浆液容器容量来完成水灰比调制，根据水泥用量在施工过程中不断调整水灰比，使其每根旋喷桩都能有效控制在设计要求的水泥用量中。

      三、如何保证高压旋喷桩的咬合在设计要求范围内

      根据地质报告的地质情况，适时调整高压注浆泵的压力和钻杆提升速度来保证高压旋喷桩的咬合量。

夯击次数是加固地基的因素，如果夯击次数少，会打不到地基加固的效果，但是夯击次数多，消费会提高，不仅费用高，不经济，而且会降低地基承载力，因此试夯时要根据地方有关经验和国内资料，初步确定夯击次数，在现场施工时要注意平均夯沉量不超过5cm.

试夯方案一览表

大区 小区 编号 单击能

KNM 锤径

M 锤重

T 落距

M 夯点间距

M 遍数 每遍击数

（次）

杂填土区 厂房基础 Ⅲ-a 3000 2.5 20 15 5 2 15

地面及道路 Ⅲ-b 2000 2.5 20 10 5 2 15

原状土区砂坑回填区 厂房基础 Ⅰ-a 1000 2 9 11.5 4 2 15

地面及道路 Ⅰ-b 1000 2 9 11.5 4 2 10