铸铝覆膜砂的相关知识

铸铝覆膜砂通常由耐火材料，粘合剂，固化剂，平滑剂和特殊添加剂组成。

（1）耐火材料是形成覆膜砂的主体。耐火材料的要求是：高耐火材料，较少的蒸发，圆形颗粒，易碎等。通常使用经过自然洗涤的硅砂。硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁和非铁合金铸件含量超过90％，铝铸件含量超过97％）；泥浆含量不大于0.3％（用于洗砂）[洗砂泥含量的测定小于；粒度①分散在3至5个相邻的筛号上；晶粒形状为圆形，角度元素不应大于1.3。酸耗值不小于5ml。

（2）使用酚醛树脂作为环氧树脂。

（3）五味子常被用作固化剂；硬脂酸钙通常用作平滑剂，其作用是防止涂层砂的结块并减少振动。添加剂的重要效率是革新覆膜砂的本能。

（4）覆膜砂的基本比例系数比，证明砂被100％洗涤，酚醛树脂为1.0到3.0，占砂的沉积物，黑色粘土，硬脂酸钙5至7占树脂沉，添加剂0.1至0.5占此沙沉。

天津覆膜砂脱壳的原因是什么?

天津覆膜砂脱壳的原因

天津覆膜砂是指在砂粒表面覆盖有一层树脂膜的砂或芯砂。天津覆膜砂产品具有耐腐蚀，耐磨，耐高温的特点，广泛用于机械铸造行业。但是，在用天津覆膜砂脱壳的过程中，在岩心过程中，未融化的松散的山东覆膜砂会倒出，而带壳壳型的核中有一个已熔化但未固化的壳现象，使得其可以放置的壳型，型芯太薄，并且在浇铸过程中可能以这种不足的强度冲压出金属液体，从而导致铸件缺陷。这种缺陷不仅增加了制造成本，而且造成资源浪费，因此需要认识到这一问题。那么，天津覆膜砂脱壳的原因是什么呢？

天津彩砂生产线的彩砂脱壳一般发生在自由悬挂的壳体中，岩心和壳体受重力影响。在大多数的结皮处理之后，内层处于可塑状态，并且树脂的强度无法承受沙子。树脂的软化点过低（聚合速度慢），熔融温度过宽。较高的树脂含量使天津覆膜砂粒表面的树脂膜太厚；模板，芯盒温度过低或加热不均匀，突然变化；吹砂压力过高/过低，时间过长/过短，使芯盒的表面变冷；天津覆膜砂生产线的结壳时间过长，结皮过厚，硬脂酸钙含量过高。

天津覆膜砂生产设备砂芯变形的原因

导致天津覆膜砂生产设备砂芯变形的原因

如今，越来越多的人已经知道天津覆膜砂生产设备。为什么涂层砂生产设备的砂芯变形？这已成为许多人的问题。天津覆膜砂厂家带来具体原因如下：

当模具在气缸或气缸的作用下压力，并且前端的定位销是斜面时，涂层砂生产设备模具或满足密封性，但在移动模具的开口和静止模式下仍然恢复到原来的砂芯状态破碎或变形。在这种情况下，沙子将会运行沙子，并且涂覆的砂生产设备的砂芯的尺寸将变得更大。这种情况应及时调整和模具的模具。

在***空芯的生产中，需要使用来自涂覆砂生产设备的芯砂。需要使用不用于3：7混合的树脂涂覆砂，以确保涂覆砂生产设备外壳。芯砂芯表面质量和***强度。

由于长期高温作业造成的弹性损坏，热箱模具顶部的弹簧或变形。有必要及时更换弹簧。

模具中的芯将粘合到酚醛树脂和沙子上。我们需要及时清洗和喷洒脱模剂，否则当涂层砂生产设备的砂芯或变形时，开口会积聚。