覆膜砂的性能(一)强度

覆膜砂的性能

(一)强度:

1、热强度——脱模、起芯时要求的强度。主要与覆膜工艺有关。

2、常温强度―—在各工序之间的搬运及下芯时所需的抵抗外力破坏的强度。从生产角度看，应根据覆膜砂其它指标来综合制订，不必追求太高的常温强度。

3、常温抗弯强度——足够的抗弯强度是为了保证型芯在浇注到铸件凝固过程中不发生和变形。

一般情况下，根据原砂堆积密度和粒度分散度，保证覆膜砂的抗拉强度在一定要求范围内而确定树脂加入量，常温抗弯强度变化范围较小，因此抗弯强度测定是在保证顺利制出完好型芯的前提下测定控制。

(二)熔点:

指制壳时覆膜砂被加热，包覆在覆膜砂表面的热塑性酚醛树脂开始熔融，将砂粒粘结在一起的温度。一般为98-110℃。合适的覆膜砂熔点使覆膜砂具有良好的吹制工艺性（如流动性、充填性、抗冲刷性及抗脱壳性等），以保证获得壁厚均匀的壳型、芯。

(三)发气量:

发气量是型（芯）砂常规性能控制的一个重要指标，它反映了型芯砂中有机物含量的高低及有机物的性质。一般通过发气性曲线来描述，可直观地反映出覆膜砂的发气量及发气速度。从生产角度讲，在满足其它性能的基础上，发气量越低越好。

(四)必测的性能指标:常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。

选测的性能有:常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。

怎样防止覆膜砂铸件出现孔

　　现在铸造行业中主要使用的设备就是覆膜砂设备，它的质量有保障，使用寿命长，的特点就是成本低，但是在使用的过程有里可能会出现一些小问题，是我们需要注意的，就比如出现气孔，那气孔是什么原因引起的呢？下面咱们一起来看看吧。

　　有多种原因都会让铸件出现表面气孔，为常见的就是在铸型时出现较多发气量大的物质，且发气的速度过快，再者就是涂料及备砂透气性差，使的气体未及时排除所以才会出现气孔。

　　为了避免覆膜砂设备铸件出现气孔，我们要严格的控制覆膜砂的发气量，并合理的选用树脂，对油漆、涂料的发气量要选择干燥并加强工作增加气体流量，在模具设计上提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度的合理选择，在浇冒口的排气孔处也要设计分型面的排气通道。

覆膜砂成套设备的除尘装置有哪些要求

1、采用平面皮带输送运输方式，要求皮带表面抗磨，抗滑，抗高温。

　　2、覆膜砂成套设备流水线承重能力，皮带无打滑，停顿，减速等现象。

　　3、表面具有能够耐腐蚀性，便于清洗，防静电等特性。

　　4、驱动电机采用调速电机，采用变频器控制速度，速度0-10m/min可调整。

　　5、覆膜砂成套设备整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。

　　6、清理过程中有回收灰尘装置，清洁后的灰尘能够回收到回收桶进行清理。

　　7、清洁滚头使用柔软材质，不能伤板材表面，除尘作用好，方便清洁替换。

　　8、除尘装置采用全封闭结构，两端进出口位置为13cm。