铸铁覆膜砂形成多角度的应用范围

铸铁覆膜砂形成多角度的应用范围，铁型覆砂铸造要求每种铸件都用专门的铁型和模样进行生产，因此用砂量很少，生产成本很低，硅砂原砂的性能对产品的性能影响非常大，铸钢砂，常用的有硅砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂等。比较常用于覆膜砂的原砂是硅砂，采用清洗过的干净的、平均细度范围、形状从多角到圆形的砂是比较好的选择。但是对于铸件品种很多的铸造车间，则铁型的管理和保存都很麻烦，且工装成本也较高。如果能解决好铁型的和通用的问题，则该工艺将能更广泛广应用，对于目前中、小铸造企业是一个解决用工难，人工成本高居不下，尤其是技术工人难找，提高企业设备自动化，为铸造企业找到一条循环可持续发展的新路。

热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂

现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在分解出的亚的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。使用的设备主要是热芯盒造型机，废砂再生无法采用机械再生方式，需经700°C的高温焙烧再生，再生成本较高，但再生后的砂子膨胀系数小，性能优于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，例如发动机机体等的铸造上，近年来流行铁模覆砂使覆膜砂的应用得到提高。铸造厂根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。

覆膜砂铸造设备的不同问题

我们在使用覆膜砂铸造设备的时候可能会因为各种原因出现一些不同的问题，依据平时常的一些问题给大家做了简单的分析。射芯压力太高或太低，模具由于分盒面间隙大而跑砂，要选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒就可以。因芯变形断裂模具会受热不均，造成冷却时收缩不一致，这时就要采用固化收缩率小的树脂，改时浇注系统采用无压式的。因模具设计不合，使的低温部位强度偏低，覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

覆膜砂大概可以分为几大类

覆膜砂大概可以分为几大类：普通、高强度低发气类、耐高温、易溃散类及特殊覆膜砂等。咱们先从传统的覆膜砂开始讲，也就是普通的覆膜砂它是由石英砂、热塑性酚醛树脂、和硬脂酸钙构成，没有添加剂其中树脂的加入量一般在一定强度要求下相对来说是比较高的，但它不具备耐高温，低膨胀、低发气等特性，适用于要求不高的铸件生产。　还有耐高温型覆膜砂，顾名思义的就是耐高温、高强底、低膨胀、低发气、慢发气等，耐高温型的覆膜砂是通过特殊工艺技术生产出具有高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂。