覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式

覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式 一、出现气孔的原因 　　铸件出现表面气孔的原因有很多，比较常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。 　　二、解决方式 　　1.严格控制覆膜砂的发气量。 　　2.合理选择树脂和树脂涂覆小风量 　　3.对油漆、涂料发气量小的合理选择 　　4.干燥和加强工作增加气体流量。 　　5.提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度。 　

覆膜砂生产线工艺的主要流程

在铸造行业现在覆膜砂已占居了很大的市场，面铸造新技术的良好发展也使用大家能更快的去接受它，而随着覆膜砂的广泛应用，在生产技术上也是有了大大的提高，它的树脂加入量已人初的2-3%降低1.5-1.7%，在树脂减少的同是它的生产成本也随之降低。覆膜砂生产线工艺的主要流程是：先将将250Kg原砂加入滚动的加热炉内.在加热炉正常运转时砂子不会跑出来,在炉筒内大约加热到158℃左右时,起动混砂机,再把砂子卸入混砂机内.此时的砂子在混砂机内再加入树脂让其可以很好的融合均匀待30秒,加水溶液,混至砂子将松散时,再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂，卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。

化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多

　　混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。

　　用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。

　　化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。

　　用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散;用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。

　　用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。