覆膜砂芯取模后变形问题

如取出过早会因为树脂未完全固化，尚处于塑性状态，会变形或开裂。所以只要保证足够的加热时间就可以了。加热时间是否充足，大家的经验都是看芯子的 颜色，“生”或“熟”。这不是冷却速度的问题。和铸件的变形是有区别的。 对于热芯盒来说，所有的砂芯都会变形，只是根据结构和强度的不同变形量的大小不同而以，想想看砂芯从200多度降至室温都会产生收缩，收缩不均再加上强度 不够就会产生变形；比如气缸盖的水套芯、油路芯（薄的）、一体的四个气道都有变形，max的有1-2mm，只能在热态时用工装校正。

如何解决铸铝覆膜砂结块

覆膜砂的工艺是将粉末状热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热后固化，开发出覆膜砂是由热塑性酚醛树脂与潜在固化剂和润滑剂通过一定的涂覆工艺制成的，加热覆膜砂时，覆膜砂表面的树脂熔化，熔融树脂线性结合，这种结构很快转变成不熔化的结构，从而固化覆膜砂。

因为这是一种粉末，在夏天，因为空气中的湿度比其他季节高，而覆膜砂本身就是一种固化剂，因此在夏天增加了高温，原来的粉末化覆膜砂又被固化了，也就出现了所谓的结块现象。

所以应该被储存在相对避光、干燥的环境中，这样覆膜砂就不会再出现这种结块现象。

覆膜砂粒度要求有哪些粒度

覆膜砂粒度要求有哪些

粒度：所用原砂粒形因为圆形,即角形系数小于1.3。圆形砂在获得同样强度时，树脂的加入量少，发气量低，流动性好。

siO2含量：从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般应大于90%。

含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。

碱性氧化物少：原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性，降低砂的熔点，且使壳型砂在存放过程中结块，使流动性变差，影响制壳（芯）时的吹砂性能。

干态类铸造砂应用范围

1. 普通覆膜砂

其组成通常由石英砂热塑性酚醛树脂、和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂。其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温、低膨胀、低发气等特性，适用于一些要求不高、结构较简单的铸铁件生产。

2. 高强度低发气覆膜砂

是在普通覆膜砂的基础上，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅下降，发气量显著降低，并能延缓发气速度。该覆膜砂具有高强度、低膨胀、低发气、慢发气等特点，特别适用于铸铁件、中小铸钢件中要求发气量低的砂芯，如阀体砂芯等。