PE给水管爆管的原因分析

PE给水管爆管的原因

1、对接或承插热熔时焊接质量不高

　　PE给水管有对碰热熔衔接和承插热熔衔接两种衔接方式。对碰熔接这种管材，接口热熔衔接质量很难保证，在二次加压供水管路中受水压忽高忽低的动摇影响，加之资料热胀冷缩、地基沉降等缘由，都可能形成管道爆管现象。市政水压比拟恒定，也不受水压冲击，所以市政水压直接供水的管道中普通不会发作爆管。

　　2、打压超压

　　PE给水管厂家打压时的压力表参数跟实践压力不符。比方管材的壁厚能接受10公斤压力，实践供水的时分，水压远远大于10公斤，形成爆管。

　　3、PE管材本身质量的缘由

　　国内某些小PE管厂家为了节约本钱在消费过程中，会添加一局部切削下脚料，二次回料，以及质量较低的色母，这招致了管材自身质量降落，管材的柔韧性降低了很多，肉眼从色泽上很难分辨得出。

PE给水管的检测标准有哪些

　1、质检员必须对抽检产品的各项数据，包括PE给水管长距滴水试验进行记录，记录数据必须真实，不得乱涂乱改。

　　2、检验员必须对操作员交付的PE给水管进行倒卷检验，检验项目包括外观、不规则成型、迷宫饱满度，接头数量、接头捆扎情况，米数等。

　　3、检验员必须对操作员交付的每卷PE给水管进行检验，检验项目包括滴水情况、压力、壁厚、单重、宽窄，试验时抽取长度，不得少于5米，每卷抽检数量不得低于一次。

　　4、压力试验时应先将压力调至0.1Mpa,看滴水是否均匀，滴水正常后方可加压测试其压力，压力不得低于0.28Mpa,如有低于0.28Mpa,则应另取一段做保压试验，将压力保持0.15Mpa静水1小时。

PE管的色差控制方法

PE管的色差控制方法

1、减少挤出注塑工艺调整时的影响

　　非色差原因需调整挤出注塑工艺参数时，尽可能不改变挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的挤出注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

　　2、消除设备及模具因素的影响

　　要选择与PE管容量相当的设备，如果设备存在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好设备及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

　　3、消除原料树脂、色母的影响

　　因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性。