激光雕刻机的激光头

7.用电电网功率要匹配。整台设备的各部分电源分布和接触点要良好(风机、水冷机、激光机、激光电源、电脑要独立供电)。

8.激光管工作电流要合理，不能长期处于90-100光强工作；要合理化应用激光和节约激光能源；光路系统要清洁正确，否则致使激光管过早老化和,所以激光机工作时光强应调在50-60%然后再根据材料来调整工作速度，这样才是激光管佳的工作状态。

9.底板和所加工的材料要平整，否则引起焦距不一致有些地方切不穿，这样就要把光强加大，也会致使激光管快速老化。

10.激光电源散热要通畅，否则一但工作电流调50%以上温度就上升很高，这样使激光电源故障率增加。像TM系列机器可以把侧门取下来，把电源发出的热量直接散发出去。

为了防止这种现象的产生，在生产加工时，就需要对鞋面表面进行一定的保护处理，通常的方法有：

一、贴保护膜，一定要贴平，贴紧，不可有汽泡。

二、将些鞋面浸湿，此法适用于某些材料。

三、对激光加工参数进行调整，采用多次数小火力的方法。

采用这三点都是为了防止激光加工切穿或镭射镂空鞋面时产生的高温，灼伤鞋面表面或内里，而产生的必要保护措施。实践中得出经验，欢迎广大用户分项激光加工宝贵经验！

激光雕刻机冷却水应光滑

无论是使用自来水还是循环水泵，水都必须保持流动。冷却水从激光管产生的热量中取出。水温越高，光输出功率越低（15-20°C水温越好）;当水被破坏时，管端会因激光腔内积聚的热量而爆裂，甚至激光也会受损。电源。因此，有必要随时检查冷却水是否畅通。而且相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到很细腻，丝毫不亚于手工雕刻的工艺水平。当水管有硬折（死弯）或掉落，泵失灵时，必须及时修理，以免造成电力损失甚至设备损坏。

3、清洁并保持良好的排气，随时擦拭

机床的清洁和维护是机床正常运行的必要条件。想象一下，人们的关节不灵活，他们如何行动？同样，机器导轨也是的***部件。抛光后必须擦拭干净，保持轴承清洁和润滑;每个轴承应定期上油，使驱动装置灵活，加工，延长机器的使用寿命。