弹力布布面起皱的解决措施

选用合适的预牵伸倍数 

氨纶丝牵伸倍数关系到弹力纱、弹力织物的弹性大小及布幅变化，在一定范围内，一般牵伸倍数大，织物弹性大。为了充分发挥弹性优势，预牵伸倍数应偏大掌握，但过大将会造成断丝，使纺纱困难，纱线弹性不匀。如果牵伸倍数偏小掌握，不仅不能发挥弹性纱弹性优势，而且由于氨纶含量增加，势必增加纺纱成本。因此，牵伸倍数的选取应适中，理论依据是氨纶丝的拉伸图，氨纶丝伸长的Z佳状态是使氨纶丝处于应变的中间。根据经验，77dtex氨纶丝一般选择3.5倍~4.5倍， 44dtex氨纶丝一般选择3倍~4倍。氨纶丝质量差偏小掌握，氨纶丝质量好则偏大掌握。由弹力布派生出来的复合组织很多，主要有罗纹空气层组织与点纹组织等。

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弹力布制定的定型工艺条件

定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定，如温度过高，则强力下降，弹性降低，织物有变色的可能。定型温度过低，织物易卷边，幅宽不稳定，缩水率大；布面整匹起皱主要是由弹力纱弹性不匀引起，影响弹性不匀的因素很多，主要有以下几个方面。一般情况在90～150℃范围内，短时间不会受到影响，共其软化点为205℃～210℃，90℃时强力不下降，温度在170℃～185℃时间20～50S，（因氨纶的产地，品种而异需经试验决定）为宜，门幅要比成品要求大10%～20%（因强物的自然回缩）。

染色工艺条件的控制

棉氨纶针织物中氨纶的含量一般在5%左右，以包芯纱为主，染色时一般只需染棉，不必考虑氨纶，染色用喷射溢流染色机喷嘴压力应和提升流液筒转速相匹配，防止机械摩擦使织物起毛，同时注意染色机壁内的光滑度，防止拉丝产生，必要时加入平滑剂，并辅以较大浴比，在染色过程中棉氨织物染色升温度速率为0.5～0.7℃/min降温速率为1℃/min降温到70℃以上进行溢流水洗，以防止细***，擦伤，鸡爪痕的生产。采用卷状方式的坯布，由于卷置时间过长，卷状坯布两侧边就可能形成永l久的折痕。