滚焊机的分类

       按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊

      （1）连续滚焊

      连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。

      （2）断续滚焊

      断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。

      （3）步进滚焊

      步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。

滚焊机的分类

按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等

      （1）搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。

      （2）压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。

钢筋笼滚焊机设备特点    

      1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率较高。

      2、加工质量***：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了检。

      3、箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料百分之1.5，降低了施工成本。

      4、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

      5、机械化加工钢筋笼，在质量控制方面有了保障。

滚焊机是将点能存储到在换用的充放点电容中，焊接过程向工件放电。首先，陈述对本行业的特征及外市场情形进行描述，其次，对本行业的，市场供需状况及竞争名目等进行了详尽的详尽分解，接着陈述中列出数家该行业的企业，并剖析相关经营财政数据。经由过程由plc节制交流伺服电念头多轴联动系统庖代传统的机械联念头构，实现机械各行为之间行为的协调，保证各个相关动作能够快切确同步运行，不仅使各行为关系之间的“机械锁合”改变为“电子锁合”，同时简化凸轮、无级变速机和万向联轴器等复杂的机械结构，系统的靠得住性，整机的工作机能。