静电喷涂原理用于吸附金属铝型材上的干粉。在超过200的高温下焙烧后，粉末固化成固体和光亮的涂层，厚度约为60微米。产品表面平整光滑，颜色均匀，具有很强的耐酸、耐碱、耐冲击和耐磨性能，能长期承受强紫外线辐射和酸雨，不会出现涂层粉化、褪色、脱皮等现象。粉末喷涂铝型材在正常情况下使用寿命可达30年。其表面涂层在5-10年内不会褪色、变色或开裂。喷塑的目的是保护铝型材的外观，延长其使用寿命，的静电喷涂铝型材不仅外形美观，而且易于清洗。

静电喷塑防腐涂层的试验

     取6块200mm×100mm×0.5mm钢铁件样板，先磷化处理，然后针对不同厚度涂层进行静电喷涂，再进行中性盐雾试验。结果发现，中性盐雾试验电镀锌基本上维持到第六周期就会出现“大面积黑色腐蚀”，而喷塑涂层“18周期无变化”。在喷塑层附着力试验、防腐试验，以及几种常用表面处理镀(涂)层的对比试验中：喷塑涂层的防腐能力是当前几种常用镀(涂)层中较好的一种;其前处理采用磷化或电镀锌层，则喷塑层的附着力可以达到很高。

 使用喷塑设备时，要避免待喷涂对象于施工之准备、运输、及传送过程中，受到环境及人为之再次污染。要定时、适切、性清洁施工设备和整理作业环境。同时，还需要注意部份油点问题需要添加予以克服解决。

   施工人员可能还会发现涂膜表面以硬度计测试硬度不足，这可能是因为硬化比不足，烘烤时间不足和烘烤温度不足造成的，配方树脂本身硬度不足有可能是因为硬化比调配不符合烘烤的时间及温度符合作业条件。

若在应用喷塑装备时，发现被涂料表面有银粒，则不妨由于喷塑过干，使银粉容易站立。与此同时，涂料本身配方不当或溶解不当，需求搜检涂料本身的配方，银粉浸泡是否完全，防尘剂选定是否合适。磷化工位的喷淋压力过低，易形成磷化不完全；压力过高，易形成磷化液很多飞溅，不利于成膜。一般其喷淋压力应控制在0.05Mpa摆布，磷化工位的喷淋时刻应控制在3分钟，以确保磷化液与基材的充沛反响，给予磷化膜生长的充沛时刻，避免发生漏底及泛黄现象。静电喷涂的涂料性能和耐用性优于任何其他类型的涂料。每个涂料粒子将自身与涂漆的金属表面电性结合。涂层无缺陷，干燥迅速，非常耐用。在家用电器、办公家具和汽车的制造过程中，常通过静电喷漆来涂覆面漆。