开动自动喷并检查其是否工作正常，接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。并根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷升降幅度以及与工件的距离。工作结束后先关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 每班工作完毕后，清扫工作场地，润滑保养擦净机床。操作人员须经过技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构 和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作，须穿戴好劳保用品。定期检查链条各紧固件的情况，并调整输送链条的张紧装置。同时也要做到定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。

喷塑加工顾名思义是将塑粉材质经过喷涂的加工工艺均匀的覆盖在产品的表面形成一层保护膜，这样可以让物品在使用的过程中可以更加的保证质量和外观，所以喷塑加工在我们的生活和工业中非常的常见的，喷塑加工中会遇到粉末流化不好的情况，我们要弄清楚原因和解决的方法。

1、粉末结块，可人工将粉末疏松过筛;

2、微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞;

3、压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力;

4、硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二;

5、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮，可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。

其实说到金属喷塑它其实就是对我们的金属工件的表面进行喷涂的一种工艺，主要作用是为了保护我们的金属工件。当我们的金属工件被喷塑之后它的表面是可以形成一层防护膜的，如果我们的金属工件没有这层防护膜的话，金属与空气直接接触或者与我们大量的水汽直接接触的话肯定是产生氧化的现象的，那么它的表面就一定会产生生锈和锈迹的可能，严重的话可能还会造成腐蚀的情况，导致我们的金属工件直接损坏。

脱脂工位的喷淋压力应偏高一些，以确保脱脂作用，一般其压力为0.1～0.5mpa。喷淋时刻控制在2分钟，以确保脱脂液与油污的充沛反响。静电喷塑设备的供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子，剩余粉末下落到供粉桶，供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷喷涂工件。