这种移印机使用两个精密旋转气缸，分别控制胶头系统和印版系统的旋转，结构紧密，动作协调，几乎没有机构加工的部件，所以套印效果很好。移印机是上世纪80年代传到我国的，由于其能在小面积、凹凸面的产品上进行印刷，具有非常明显的优势，从而弥补了网印的不足，因此近年来发展很快。我们往往把纸张印刷视为主流印刷，并得到理论界的高度关注。近年来，网印得到重视，首要的就是因为它在纸张方面的印刷优势。

一台移印机可以做12个套色称之为多色套印，可以一次性将产品全部印出，这样就既提高了效率又节省了金钱，即使是刚刚建厂的小厂商也能负担得起这部分费用，相比之下，同类产品丝印机的多色套印就显得价格高昂了。传统的转盘式移印机，其生产效率要高一些，但套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块套印也是不容易的。这与其自身的结构缺陷有关。自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机，其印刷过程是完全自动化的。受自动化程度的影响，绝大多数企业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策仍有不完善的地方，即使这样的移印机，要想完成真正的自动化印刷也要面临不少挑战。

国内的移印机已经向全自动方向发展，胶头清洗功能已经普及，可以和厂家说明。移印技术是不太精细的特种印刷技术，不需要过于看重印刷过程的细节。在出产过程中油墨和胶头的配合的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在出产过程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上）胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。从总体来看，移印技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下，要想继续发展是很困难的。所以，移印技术向我国这样的低劳动力成本的发展中国家转移是必然的趋势。

从传统的劳动密集型，逐渐向技术密集型迈进。这是适应世界发展的一种趋势。移印机的移印工艺也在不断地提升和完善着。相比丝印机的特性来说，移印机的墨层很薄，这就意味着很容易在任何产品的表面留下痕迹，无论是平面、曲面还是波浪面，都可以印刷图样，但是丝印机在这方面就显得很复杂了，平面丝印机只能印刷平面，如果要印刷曲面和波浪面就要应用另一台曲面丝印机了。国外较早在移印机上加装了胶头清洗装置，改善了印刷质量。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。