丝网印刷机印刷作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。操作使用玻璃丝网印刷机需要专门的操作工，使用操作设备需要进行培训，培训合格后，才可以操作机械设备，以保障机械设备不被损坏。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。

丝印机的质量要求

(1)、印刷面版膜的厚度丝印版印刷面的版膜厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一些。通常情况下，***有利于油墨转移的版膜厚度为：丝网厚度+6μm～8μm。测量膜厚可用膜厚仪测量。

(2)、丝印机印版的脱模性脱模性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。在制版失败或印刷任务完毕后，为使丝网再生，需进行脱模。脱模作业应简单、经济、丝网损伤小。

丝印网板丝印机网板框一般采用铝质或木质，将丝网粘固在框上，框的内围尺寸视所印图案的大小而定，在沿胶刮左右走向的两端，一般要比图案尺寸佘留60-100mm，以便油墨放置，沿胶刮所需长度的两边要余留20-30mm的空位置，使胶刮在网板上运行时，丝网能有充裕的弹性。零配件的采购和加工质量，不一定任何零部件和电气元件都要使用原厂配件，原厂配件费用高采购周期长，除非特殊或关键零配件，其它零件大部分零件和电气元件均可以代用，只要了解零件加工工艺和元器件特性。在丝网与印件之间距离或贴得太实，会使胶刮在印刷过后，丝网不能及时弹起，而当印件全1面印完后才与丝网脱离是图案的线条便容易出现起毛现象。