玻璃丝印机印刷工作中糊版问题分析解决

在印刷过程中，油墨黏度增1高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增1高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是采用少量多次的加墨原则。在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷时，刮1刀宽度宜窄不宜宽。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。

丝印机的质量要求

(1)、印刷面版膜的厚度丝印版印刷面的版膜厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一些。用丝印机制作出精美的丝印网版需遵守要求：用拉丝机时，怎样才不会使网版太薄、曝光不足、过度曝光、感光材料架桥性好的网版系统，做出的直线很直。通常情况下，***有利于油墨转移的版膜厚度为：丝网厚度+6μm～8μm。测量膜厚可用膜厚仪测量。

(2)、丝印机印版的脱模性脱模性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。在制版失败或印刷任务完毕后，为使丝网再生，需进行脱模。脱模作业应简单、经济、丝网损伤小。

丝印机造成堵版的原因”

温度的原因：车间温度、湿度和油墨的性质，丝网印刷店需保持一定的温度和相对湿度。如果温度高，相对湿度低，油墨溶剂会迅速蒸发，高粘度的油墨，从而阻止网孔。此时，也可以再进行两次“湿压湿”的套印操作，然后在放大镜下观察印张的网点，检验是否有重影，如果图像有重影，则可以肯定印刷刮墨板下降的位置不同，必须对其进行再次定位调节。另一点要注意的是，如果关机时间过长，它会产生一个粘贴版本的现象，更严重的粘贴版本。其次，如果环境温度低，油墨的流动性也容易产生粘贴版本。