房屋加固方法：

1.修补和灌浆：已经开裂的墙，可以采用压力灌浆修补，如果砌筑砂浆强度低，那么可以采用整墙灌浆加固。

2.面层或板墙加固：在墙体一侧或者两侧采用水泥砂浆、钢筋网砂浆加固。

3.拆砌或增设抗震墙：如果墙体被破坏的很严重，或者实在是强度太低，需要考虑拆除重砌；重砌可以根据需求采用砖或者砌块，或者钢筋混凝土。

4.包角或镶边加固：一些墙角、柱可以采用钢筋混凝土镶边、包角；墙垛、柱用现浇混凝土加固。

5.外加柱加固：墙体交接处采用构造柱加固，且柱子要与拉杆、圈梁相连接。

6.支撑或支架加固：一些刚度差的房屋，可以增加支撑进行加固，保证房屋的刚度。建筑加固施工一般有以下六大工艺：梁柱加大截面、湿式法外包钢、碳纤维布粘贴、锚杆静压桩及预应力碳纤维布粘贴工艺。全断面注浆加固技术是对开挖面钻孔，安设注浆管道，注浆，以此来达到加固和止水的目的。这种技术是常用的辅助技术，一般常用在松散围岩施工防坍塌作用。

 目前市面上为流行的碳纤维加固，它在价格上是不会有很大不同的，一般这种加固施工的价钱往往都是按平方米来计算的。也有很多的朋友问的，行星之间整个的都包出去一次性付清。粘钢加固在建筑加固中得到了广泛的应用，也称为粘贴钢板钢筋，是使用的环氧胶将钢板粘结到混凝土构件的表面，从而使钢板和混凝土形成一个整体，并具有良好的拉伸性 钢板的强度是用来增强构件承载力的目的，能力和刚度。建筑物的加固方法有很多种，但是不能盲目的使用，房屋加固公司在制定加固方案的时候要综合考虑多方面的因素。首先，要结合已有结构的实际情况和结构的受力特点，从建筑物的本身进行考虑。保证其采用这种方法加固以后可以使建筑物本身的安全系数提高，不会影响建筑物的本身。此外，要决定采用哪种方案时，需根据当时的施工环境、经济资源和现有的技术水平来评定，在加固方法的施工基础上，采取有效的措施。尽量减少时间的浪费，缩短施工周期。同时重要的是，避免或者是降低对建筑物自身的损害。

 碳纤维加固原理是将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。用粘结钢筋加固房屋时，有什么注意事项和基本要求：

（1）钢筋处的混凝土表面含水量不应大于4％。 。

（2）当使用粘钢加固时，应采取尽可能多的卸荷措施。

（3）用粘钢加固的承重部件不应在复杂的应力条件下工作。

（4）用粘钢加固增强的混凝土结构构件，混凝土强度等级不必低于C15，受应力结构表面的正拉伸粘结强度不必低于1.5MPa。

（5）粘钢加固的施工应在环境温度为5-35，建筑物使用环境的湿度不超过90％，受压构件的表面温度不高的条件下进行 35，以上条件不能满足时，应采取相应措施确保施工质量。

（6）为了延迟粘合剂层的老化并防止钢板腐蚀，应对钢板及其相邻的混凝土表面进行防水和防腐处理。

（7）长期使用的环境温度不应高于60。注浆需要注意以下几点：

主要参数：以2米一个循环，每个循环掌子面布置成扇形，对掌子面注浆；采取2.5米的小导管打入地层，导管前端间距为0.8，打设采取风镐顶入。在每个循环开挖后，可以重复利用小导管。

注浆：浆液的配比要严格可学，一般采用改性水玻璃，硫酸稀释到25%，水玻璃浓度调整到25Be℃；二浆液按照体积比1：1拌制，用液压柱浆泵注浆，按照注浆量和注浆压力两个指标。

 碳纤维加固的特点：  

1、抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。

2、施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。

3、重量轻，密度只有普通钢材的1/4。

4、耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。

5、适用范围广，混凝土构件、钢结构、木结构都可以进行加固。能够大幅提高构件的性能，如承载能力、抗震性能和耐久性能。

一般来说，在进行建筑物的加固时，既要了解建筑物的生产要求，又要了解一些标准要求，特别是加固时，往往忽视一些技术问题。一般来说，对钢筋的孔深有严格的要求，此时应达到钢筋直径的15倍。许多施工队伍往往会省去麻烦，忽视这些要求，这将直接影响后期植筋的加固质量，对于这种孔深，应有严格的标准。碳纤维加固施工流程：

一、施工准备工作：在碳纤维加固施工前需要熟悉施工图，这样可以有利于后面加固施工的进行。

 二、混凝土构件表面处理：做好混凝土构件表面处理。应用这种方式对工程主要构件进行加工的时候，应该对施工构件的表面进行一定程度的清洁，对残留部分和松脱部分，应该保证完全剔除。

 三、配制并涂刷环氧树脂结构胶：在碳纤维加固时，会运用到结构胶，需要做好配制使用。

 四、粘贴碳纤维布：在构件表面经过相应的清洁处理之后，再使用调配好的树脂结构胶，将根据要求裁剪好的碳纤维布料进行粘接。

 五、表面防护及碳纤维布表面处理：一般养护时间为一到两周，当然，可以根据施工环境的特点适当延长或者缩短。