废旧塑料回收现状及问题

随着塑料工业的迅猛发展，废旧塑料的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施，普遍受到重视。尤其是发达国家，对这方面工作起步早，已收到明显的成效，我国有必要借鉴其经验。

废旧塑料利用技术发展现状

回收后的废旧塑料，需要经过不同的技术处理实现塑料制品或材料的再利用。根据处理的种类不同，可以将现有的废旧塑料利用技术分为两大类：单品类塑料聚合物处理技术和多品类塑料聚合物综合利用技术。

废旧塑料利用技术存在的问题

（1）直接再生产品性能不稳定

（2）化学及焚烧处理运行成本高、污染严重

废旧塑料的再生主要包括物质再生和能量再生两大类

物质再生又包括材料再生和化学再生。材料再生不改变塑料的组分，主要通过熔融和挤压注塑制成再生制品，但再生制品的性能往往欠佳，一般只能用于档次较低的塑料制品。化学再生则是在热、化学药剂和催化剂的作用下分解生成化学原料或燃料，或通过溶解、改性等方法分别制成再生粒子和化工原料。化学再生主要分为七类：解聚、气化、热裂解、催化裂解、加氢裂解、溶剂解和改性。化学再生可行性较高，经济效益较好，是废旧塑料资源化处理的主要发展方向。能量再生是在物质再生不可行时，将塑料直接用作燃料在工业锅炉、水泥炉窑或焚烧炉中燃烧。由于含氯塑料不完全燃烧可能生成二1恶英，造成大气污染，因此对含氯塑料一般不宜燃烧处理。

塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制：

压力控制：挤出过程中重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于提高制品质量。但压力过大，会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。

螺杆转速与挤出速度：螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品质量的重工参数。有利于物料的均化。同时由于塑化良好，使分子间的作用力增大，机械强度提高。但螺杆转速过高，会造成电机负载过大，熔体压力过高，挤出量不稳等现象。