制造过程中的浪费现象在每个铝型材生产企业都或多或少地存在，有些是可以避免的，这个过程中的浪费归纳起来大致有以下几种：

1、直接生产浪费；较典型的是工作超进度，造成产品的积压，增加产生、挪动或堆放产品的工作。

2、停1工造成的浪费；停1工除订单不足、计划排产不当外，还有一些其它因素，如生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备故障、缺料、生产计划安排不均衡使机器闲置等等。停1工造成的直接后果就是生产能力浪费，人工成本、设备空转等各种成本的增加。

3、搬运环节上的浪费；例如因工序或物料设置不合理造成的多次重复装卸，用人力搬运等。

4、过分精加工造成的浪费；过分精加工指在***或客户要求标准之上以更加严格的标准生产和验收产品；人为地提高产品生产难度而造成不必要的浪费，使用多余的作业时间和相关设备，造成额外人力成本、生产资源及水电等费用的增加，及加工管理工时的增加；另外在时间上的浪费还将直接影响到生产进度及交货期限。

针对铝合金回收，我们主要想说的是因为铝合金的回收价值高，但我们有时候会发现铝合金力学性能不合格，那它不合格是因为什么原因及该有什么样的解决方法么。

解决办法：

1、合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在较低固溶温度以上;

2、强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的较低要求：

3、加强铸锭的质量管理;

4、对铸锭进行均匀化处理;

5、合理确定时效工艺，正确安装热电偶。正确摆放型材以保证热风循环通畅。

对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。