矿石色选机的工作原理

矿石色选机主要是利用合格矿石与废石或者待分离矿物之间不同颜色物料反射光波的不同频率或者波长进行分选的。

矿石色选机的结构组成

矿石色选机按照其功能机结构等组成，分为给料系统、照射和检测系统、信息处理系统、分离执行系统等4个部分构成。

矿石色选机的应用案例

广泛运用于钾(钠)长石、石英石（砂）、重晶石、硅灰石、石灰石，以及钨、锰矿石等等的色选工作。

挑选矿石色选机——供料系统

供料系统主要由三部分组成，料斗、震动器及溜槽。色选机利用不同颜色颗粒对特定光线的吸收或反射强度不同，通过光电转换装置将其光信号转换成电信号并放大，然后对其电压值进行采摘识别，之后驱动喷阀对异色颗粒进行瞬间喷吹剔除，从而实现种子颗粒与异色颗粒的分离。其中zui主要的部件在于溜槽的选择，现在市面上的大部分滑槽色选机还是采用硬质铝合金材料来制作溜槽，在实际生产中，刚开始时可以一遍、两遍分选就将异色颗粒处理干净，而经过两至三天运行过后，通常色选四五遍都没法达到要求，而后只有打开机器更换溜槽，造成一次上万元的更换费用及打开机器所造成内部元器件的粉尘污染，提高使用成本。大家在选择滑槽粉料矿石色选机时一定要问明溜槽是什么材料制作的，能不能保证溜槽的磨损在可控范围内，降低溜槽的更换频次，提高色选机的使用寿命。

 色选机的工作指标。色选机分选，破碎后有的可直接上机器进行分选，有的也只需酸洗后分选。带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常米粒或麦粒之比。带出比的高低是可以设定的，一般为1:3~1:5左右。如果带出比设的过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设的过低，会造成浪费，如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。矿石色选机的工作原理：矿石色选机主要是利用合格矿石与废石或者待分离矿物之间不同颜色物料反射光波的不同频率或者波长进行分选的。使用矿石色选机的理由。一方面，毫无疑问，与人工挑选相比，省工、省时、xiao率高，简化了选矿流程同时降低了加工成本。