小型塑胶模具热流道系统的优点:增加制件的注射体积、提高塑料熔体压缩性;强化注射的功能，改善注塑工艺;减少所需的注射和保压时间;减少所需的锁模力;缩短注射操作循环中的开模行程，消除取出水口料所花费的时间;缩短注射周期、强化自动化提高生产效率。小型塑胶模具开模注意事项:小型塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料"。小型塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。小型塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分-起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在- -起(俗称强顶)。小型塑胶模具材料的后处理不需要，因为:塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。塑料注塑模具是一种生产塑料制品的工具它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。塑料注塑模具适用于原辅材料工业和加工、检测设备、机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，适用范围非常广泛。塑料注塑模具具有良好的热稳定性、耐腐蚀性以及热处理性能。

抽芯零件,包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。精密注塑模具的组成:精密注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭台构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。

以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。精密注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时也是赋予塑胶制品完整结构和尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后,制成成形品。精密注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

小型注塑模具的优势:足够的表面硬度和耐磨性:经过热处理的模具有足够的表面硬度，模具有足够的刚度，大大延长模具的使用寿命。优良的切削加工性:减少表面粗糙度,延长了切削刀具的使用寿命，提高了切削性能。

侧向分型及侧向抽芯: 当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等;排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具***结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。小型塑胶模具热流道系统的优点:增加制件的注射体积、提高塑料熔体压缩性;强化注射的功能，改善注塑工艺;减少所需的注射和保压时间;减少所需的锁模力;缩短注射操作循环中的开模行程，消除取出水口料所花费的时间;缩短注射周期、强化自动化提高生产效率。