塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。家电产品越来越大型化，为了提高生产率而开发的“单腔”也导致了家电模具的大型化。同时，家电电子的迅速发展，带来了零件的微细化和精密化，部分模具的加工精度公差要求在1μm以下。因此，***家电模具厂家只有积极采用***的设备，提高模具的制造水平，才能取得显著的经济效益。

许多注塑模具厂所生产的塑料模具，80%以上采用了热流道技术，效果十分明显。欧美不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳，以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术。气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。随着家电产品日渐大型化，为提高生产效率而开发的“一模多腔”亦造成了家电模具的日趋大型化；与此同时，家电电子的迅猛发展，也带来了零件的微型化及精密化，有些家电模具的加工精度公差就要求。因此，积极采用***设备，提高家电模具制造水平，才能取得显著的经济效益。家电模具允许利用多种物料进行生产，以提高产品的功能性和美观度，但是，目前家电模具在我国的销售情况并非很乐观，通过这种方式来压实熔体，增强塑料密度抵抗塑料的收缩性，这个阶段也是一直保持到塑料成型，到浇口固化封口为止才能达到较好的效果。家电模具行业落后的原因，方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。

设计师们***对客户提供的设计图纸，进行成型工艺分析以及设备的选择, 以及模具尺寸的计算和一些主要参数的校核，对型腔数及分布、分型面及型芯型腔、浇注系统、冷却系统、推出机构、复位机构、脱模斜度、排气系统、侧抽芯机构的设计提出了合理的方案, 设计了一种双斜滑块脱模机构, 解决了塑件挂耳部分脱模困难的技术难题。排版，穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根据零件的形状来排的，这样能保证零件的定位性，能保证共用性。家电产品越来越大型化，为了提高生产率而开发的“单腔”也导致了家电模具的大型化。同时，家电电子的迅速发展，带来了零件的微细化和精密化，部分模具的加工精度公差要求在1μm以下。因此，***家电模具厂家只有积极采用***的设备，提高模具的制造水平，才能取得显著的经济效益。